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防洪堤隔断墙施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与设计交底
组织技术人员核对施工图纸，重点确认隔断墙轴线位置、深度、厚度、材料规格及与防洪堤主体结构的连接方式，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
明确隔断墙的防渗等级（不低于P8）、抗渗压力（≥0.6MPa）及结构强度要求（C30混凝土，抗折强度≥4.5MPa）。
施工方案编制
编制专项施工方案，包含施工流程、设备选型、进度计划、质量控制及安全措施，报监理单位审批后实施。
针对复杂地质段（如砂卵石层、淤泥质土）制定专项处理措施，必要时进行现场试桩。
（二）材料准备
原材料要求
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及复试报告，其初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。
骨料：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，有机质含量≤2%。
外加剂：使用高效减水剂（减水率≥20%）和膨胀剂（膨胀率≥0.02%），进场前进行相容性试验。
钢筋：采用HRB400E级钢筋，抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%。
材料验收与存储
原材料进场时按批次进行抽样送检，合格后方可使用；水泥、外加剂需存储于防雨、防潮仓库，有效期分别为3个月、6个月。
（三）设备准备
主要施工设备
成槽设备：液压抓斗机（斗容0.5-1.2m3）、冲击钻机（冲击功≥300kN·m）、旋挖钻机（最大钻孔直径2.5m）。
混凝土施工设备：混凝土输送泵（输送压力≥10MPa）、振捣棒（直径50mm，振捣频率10000次/min）、泥浆制备系统（含泥浆池、沉淀池、制浆机）。
测量设备：全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm）、测绳（最小刻度1cm）。
设备检查与调试
施工前对设备进行全面检修，确保液压系统、电气系统运行正常；成槽设备需进行垂直度校准，偏差≤1/300。
二、主要施工流程
（一）测量放线
根据设计图纸，使用全站仪放出隔断墙轴线及槽段边界线，设置控制桩（每50m一个），并采用混凝土护桩进行保护。
沿轴线方向每隔10m设置一个高程控制点，用水准仪引测高程，精度控制在±5mm以内。
（二）导墙施工
导墙设计
采用C20混凝土现浇结构，截面尺寸为“[”形，深度1.5-2.0m，顶宽1.2m，墙厚0.3m，内配Φ12@200双向钢筋。
导墙中心线与隔断墙轴线偏差≤10mm，顶面高程偏差≤5mm，内侧墙面垂直度偏差≤1/500。
施工步骤
人工开挖导墙沟槽，基底碾压密实（压实度≥90%），铺设100mm厚C15混凝土垫层。
安装导墙模板（采用18mm厚竹胶板），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，用钢管支撑加固。
浇筑混凝土时采用分层振捣，每层厚度≤500mm，初凝后及时覆盖养护，养护期≥7d。
（三）成槽施工
泥浆制备
采用膨润土（蒙脱石含量≥70%）制备泥浆，其性能指标：密度1.05-1.15g/cm3，黏度18-25s，含砂率≤4%，胶体率≥98%，pH值8-10。
泥浆循环系统需设置三级沉淀池，泥浆经沉淀后回用，废弃泥浆需经脱水处理（含水率≤60%）后外运。
槽段划分
按“跳仓法”划分槽段，长度6-8m，相邻槽段间隔施工，间隔时间≥48h；槽段接头采用工字钢接头或橡胶止水带。
成槽作业
抓斗成槽：适用于黏性土、粉土及松散砂层，抓斗入土深度控制在1.0-1.5m/次，垂直度通过液压纠偏系统实时调整。
冲击成槽：适用于岩层、卵石层，冲击钻头重量3-5t，冲程1.5-2.0m，掏渣频率1-2次/h，泥浆面需高于地下水位1.0m以上。
成槽质量控制：槽段深度偏差±50mm，宽度偏差±30mm，垂直度偏差≤1/300，槽底沉渣厚度≤100mm。
（四）钢筋笼制作与安装
钢筋笼加工
钢筋笼按槽段长度分节制作，长度偏差±50mm，宽度偏差±20mm，主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm。
主筋采用闪光对焊连接，接头错开距离≥35d（d为主筋直径），同一截面接头率≤50%；钢筋笼四角设置定位垫块（混凝土强度C30，厚度50mm，每2m一道）。
钢筋笼吊装
采用双机抬吊（主吊80t，副吊50t），吊点设置在钢筋笼上弦主筋处，吊具与钢筋笼之间加设扁担梁防止变形。
吊装时保持钢筋笼垂直，缓慢入槽，避免碰撞槽壁；钢筋笼顶面高程偏差±50mm，底面高程偏差±100mm。
（五）混凝土浇筑
浇筑前准备
浇筑前检测槽底沉渣厚度，超限时采用空气吸泥法清理；混凝土坍落度控制在180-220mm，初凝时间≥6h，经现场试拌合格后方可浇筑。
水下混凝土浇筑
采用导管法浇筑，导管直径250mm，壁厚≥3mm，连接方式为法兰盘连接，使用前进行水密性试验（试验压力≥0.6MPa）。
导管底部距槽底距离200-300mm
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