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省道边水泥桩施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,明确水泥桩的规格(直径≥120mm,长度2.5-3.0m)、间距(直线段5m/根,曲线段3m/根)及埋深(地表下≥1.2m),标注桩位与省道边缘线的安全距离(≥0.5m)。
测量放线
使用全站仪定位桩位,采用白灰或木桩标记,每50m设置控制桩,确保轴线偏差≤10mm,桩位偏差≤50mm。
方案编制
制定专项施工方案,包含基坑支护、混凝土浇筑及交通安全防护措施,报监理单位审批后实施。
(二)材料准备
原材料要求
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。
骨料:中砂(含泥量≤3%)、5-20mm碎石(压碎值≤16%),级配符合设计要求。
外加剂:掺入适量减水剂(掺量0.5%-1%),改善混凝土流动性,初凝时间控制在4-6小时。
材料检验
每批次水泥、砂石料进场后进行抽样送检,混凝土配合比需经试验室试配确定(推荐配比:水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5)。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
基坑开挖、土方转运
混凝土搅拌机
JZC350
1台
混凝土搅拌
插入式振捣器
ZN-50
2台
混凝土振捣密实
模板
钢模(120mm×3m)
20套
桩体成型
水准仪
DS3
1台
标高控制
发电机
50kW
1台
应急供电
(四)现场准备
场地平整
清除桩位周边杂草、石块,平整施工便道(宽度≥3m),设置排水沟(深30cm,宽40cm)防止雨水浸泡基坑。
安全围挡
沿施工区域边缘设置彩钢板围挡(高度2m),距省道侧加装防撞墩(间距2m)及爆闪灯,夜间悬挂警示灯带。
临时设施
搭建材料堆放区(硬化处理,铺设10cm厚C15混凝土)、水泥库房(防雨防潮,地面架空30cm)及混凝土试块养护池(温度20±2℃,湿度≥90%)。
二、工艺流程
(一)基坑开挖
开挖工艺
采用挖掘机开挖桩坑,直径比设计桩径大200mm(即140mm),深度超设计埋深10cm,人工清理坑底虚土(厚度≤5cm)。
支护措施
当坑深>1.5m或土质为砂土时,采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度4m,入土深度2.5m),桩间用木楔固定。
基底处理
坑底铺设10cm厚级配砂石垫层,夯实至压实度≥93%,用水准仪校核基底标高。
(二)钢筋制作与安装
钢筋加工
主筋:采用4根Φ12mmHRB400E钢筋,长度3.2m(含弯钩长度200mm),弯钩角度135°。
箍筋:Φ6mmHPB300钢筋,间距200mm,与主筋绑扎连接(绑扎点间距≤300mm)。
骨架安装
将钢筋骨架吊入基坑,确保保护层厚度50mm(采用塑料垫块,每2m设置一组),骨架垂直度偏差≤1%。
(三)模板安装
模板拼接
采用两片半圆钢模拼接,接缝处粘贴海绵条防止漏浆,用M12螺栓固定(间距500mm),模板顶部高出地面20cm。
加固措施
模板外侧设置双拼[10槽钢抱箍(间距1.5m),底部与基坑壁间隙用木方楔紧,顶部采用斜撑固定(角度60°)。
检查验收
模板安装完成后,检查内径(允许偏差±5mm)、垂直度(≤3mm/m)及稳定性,报监理验收合格后方可进入下道工序。
(四)混凝土浇筑
搅拌与运输
混凝土搅拌时间≥90秒,坍落度控制在180±20mm,运输采用罐车(运输时间≤1小时),到场后检测坍落度损失值≤30mm/h。
浇筑工艺
采用溜槽下料,混凝土自由倾落高度≤2m,分层浇筑(每层厚度≤500mm)。
插入式振捣器振捣至表面泛浆、无气泡逸出,振捣间距≤300mm,每个点位振捣时间15-20秒,避免过振或漏振。
顶面处理
浇筑至设计标高后,用抹子压实抹平,表面平整度偏差≤5mm,初凝前进行二次收光。
(五)养护与拆模
养护措施
浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥7天,当气温低于5℃时采取覆盖棉被保温措施。
拆模要求
混凝土强度达到设计强度75%(约5天)后方可拆模,拆模时避免碰撞桩体,棱角保护措施保留至养护期结束。
基坑回填
采用原土分层回填(每层厚度200mm),小型夯实机夯实(压实度≥90%),回填至地表标高。
三、质量控制
(一)关键控制点
桩体垂直度
每根桩浇筑前用线锤检查钢筋骨架垂直度,偏差超过1%时调整骨架位置,浇筑过程中实时监测模板偏移。
混凝土强度
每浇筑50m3混凝土制作3组试块(1组标养,2组同条件养护),28天抗压强度≥C30,同条件试块强度达到100%后方可承受外力。
外观质量
桩体表面不得出现蜂窝、麻面(面积≤0.1%)、裂缝(宽度≤0.2mm),接缝处错台≤3mm。
(二)检验标准
项目
允许偏差
检验方法
桩位偏差
≤50mm
全站仪测量
桩顶标高
±20mm
水准仪测量
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