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混凝土屋顶吊环施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料验收标准
钢筋原材
采用HPB300级光圆钢筋或HRB400E级带肋钢筋,屈服强度实测值≥335MPa,抗拉强度实测值≥540MPa,伸长率δ5≥16%
每批次钢筋需提供出厂合格证及力学性能检测报告,进场后按60t为一组进行抽样复试,复试项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能
连接材料
绑扎用20-22号火烧丝(直径0.7-0.8mm),断裂拉力≥1.5kN
焊接采用E50系列焊条(用于HRB400E钢筋)或E43系列焊条(用于HPB300钢筋),焊条需存放在80-100℃烘干箱内,烘干时间≥1小时
混凝土材料
吊环锚固区域混凝土强度等级不低于C30,施工时需留置同条件养护试块,实测抗压强度≥30MPa方可进行吊环安装
(二)机具设备配置
设备名称
规格型号
数量
检查标准
钢筋切断机
GQ40型
1台
切断误差≤±1mm,刀口无卷边
弯曲机
GW40型
1台
角度调节范围0-180°,定位精度±1°
电焊机
BX1-500型
2台
电流调节范围50-500A,空载电压≤80V
力矩扳手
0-300N·m
2把
校验有效期内,误差≤±4%
超声波探伤仪
CTS-9003型
1台
灵敏度≥40dB,分辨率≥26dB
二、施工工艺流程图
graphTD
A[钢筋加工]--B[定位放线]
B--C[模板开孔]
C--D[吊环安装]
D--E[隐蔽验收]
E--F[混凝土浇筑]
F--G[养护]
G--H[承载力检测]
三、关键施工技术
(一)钢筋加工制作
吊环成型参数
吊环弯曲半径R=6d(d为钢筋直径),直段长度≥10d,末端弯钩180°
双吊环间距按设计要求确定,误差控制在±5mm内
加工后钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷,局部变形≤4mm/m
焊接工艺要求
搭接焊长度:双面焊≥5d,单面焊≥10d,焊缝高度≥0.3d且≥4mm
采用直流反接焊接法,焊接电流控制在100-160A,电弧电压24-28V
焊后清除焊渣,焊缝表面不得有气孔、夹渣,咬边深度≤0.5mm
(二)定位安装技术
轴线定位
采用全站仪进行三维定位,吊环中心点偏差≤3mm
在模板表面弹设十字控制线,并用红漆标记中心点
安装专用定位支架,确保吊环垂直度偏差≤1°
锚固构造要求
吊环埋入深度≥30d,锚固段需设置横向加强筋(直径≥12mm,间距≤100mm)
吊环顶部距离混凝土表面≥50mm保护层,底部设置≥100mm×100mm×8mm钢板垫片
当吊环直径≥20mm时,需设置螺旋筋(直径8mm,间距50mm,长度≥300mm)
四、质量验收标准
(一)主控项目
钢筋力学性能:抽样复试合格率100%
焊接质量:超声波探伤Ⅰ级合格,抗拉强度≥钢筋母材强度标准值
锚固长度:实测值≥设计值的95%
混凝土强度:同条件试块抗压强度≥设计值的115%
(二)一般项目
检查项目
允许偏差
检查方法
吊环位置
±5mm
全站仪测量
垂直度
≤1°
铅锤吊线
焊缝厚度
+2mm,0
焊缝规测量
表面平整度
≤3mm
2m靠尺+塞尺
五、安全施工规定
(一)作业防护措施
高空作业防护
作业面设置1.2m高防护栏杆,满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)
操作人员必须佩戴双钩安全带,安全带固定点承重≥15kN
脚手板采用50mm厚松木,宽度≥250mm,两端用12号铁丝固定
焊接作业防护
配备2台移动式灭火器(4kg干粉+6L二氧化碳)
焊接区域下方设置防火毯(尺寸≥1.5m×1.5m)
操作人员佩戴电焊面罩(遮光号10-13)、绝缘手套(耐电压≥500V)
(二)吊装安全控制
试吊程序
首次吊装荷载为设计荷载的75%,持荷时间≥30min
第二次吊装荷载为设计荷载的100%,持荷时间≥1h
每级荷载试验后检查吊环变形量,残余变形不得超过0.1mm
极限状态控制
严禁超载使用,设计荷载与实际荷载比值≥1.5
当吊环出现塑性变形(伸长率>2%)时立即停止使用
累计使用次数达到500次后进行全面检测
六、质量问题处理
(一)常见缺陷处理方案
焊接缺陷修复
气孔、夹渣:采用碳弧气刨清除缺陷后重新焊接,修补长度≥100mm
未焊透:增加焊接电流10-15%,减慢焊接速度至5-8cm/min
焊瘤:使用角磨机打磨至与母材平滑过渡,打磨后厚度不得小于设计值
位置偏差处理
偏差≤10mm:通过调整吊环角度进行补偿,调整角度≤3°
10mm<偏差≤30mm:增设辅助吊点,辅助吊点承载力≥主吊点的50%
偏差>30mm:返工处理,重新加工安装
七、成品保护措施
施工阶段保护
吊环安装后采用塑料薄膜包裹,防止混凝土污染
浇筑混凝土时采用定制漏斗,避免直接冲击吊环
振捣棒距离吊环≥300mm,严禁碰
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