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某水溶液蒸发器的方案确定和整体设计案例分析

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TOC\o1-3\h\u14988某水溶液蒸发器的方案确定和整体设计案例分析 1

297531.1蒸发操作流程的确定 1

153651.1.蒸发效数的确定 2

233821.3蒸发器的类型及选择 2

229631.3.1类型及选择影响因素 2

185251.3.2单程型蒸发器 3

7811.3.3循环型蒸发器 4

130871.4蒸发操作条件 7

260991.5蒸发器的选择 7

1.1蒸发操作流程的确定

蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式。根据加热蒸汽与料液的流向多效蒸发器的流程可以分为并流、逆流、平流及混流四种。

并流操作如图2-1所示。料液在效间的传输利用各效间的压差，不用泵来传输。由于效间沸点在进入下一效之后都会降低，前一效的料液进入后一效后，自动达到沸点蒸发。它的弊端是对料液的传输不利，因为随着各效的压力差依次减小，温度随之减小，而料液的浓度却在不断升高，黏度也增大。对于高黏度料液的加料不建议用并流方式。

图2-1并流蒸发操作流程图

流过程的料液从最后一个效加入，然后依次泵入前面的效。随着料液浓度的增加，温度越高。反过来，不同效的液料黏度差异也不会太大，传热系数也不会太大。

平流操作适用于有晶体沉淀的物料，或同时浓缩两种或两种以上的水溶液。

混流操作是把并流和逆流一同运用在各效间方法，具有并流和逆流的共同优点，但是操作比较复杂。

因为KNO3是热敏性料液，逆流加料不可用;又因为出效黏度变化也不大，并流操作便可以满足；同时因大型蒸器设计比较繁琐,其操作非常复杂，一般情况也不采用混流。因为没有沉淀，平流不合适于KNO3的蒸发。所以选择并流比较好。

1.1.蒸发效数的确定

使用多效蒸发的目的是最大限度地利用热能。通过二次蒸汽的回用，减少了蒸汽的消耗，提高了蒸汽的经济性。然而，更多效的并不意味着更好，通常还受到经济和计算因素的限制，因此在确定效数时，应考虑设备和运营成本的最小总和，以确定最合适的一个。表2-1表示不同效数蒸发过程的单位蒸汽消耗量，可以借此作为选效参考。

表2-1不同效数蒸发过程的单位蒸汽消耗量

效数

单效

双效

三效

四效

五效

理论蒸汽消耗量kg/h

1.1

0.5

0.33

0.25

0.2

实际消耗量kg/h

1.1

0.57

0.4

0.3

0.27

再增加效数可节约的蒸汽kg

93

30

25

10

7

蒸发运行时正常传热，各效温差至少为5~7，电解液使用2~3效，非电解液使用4~6效。KNO3溶液是一种电解质，使用三个效应来确保每个效的加热面积相同。

1.3蒸发器的类型及选择

1.3.1类型及选择影响因素

由于工业技术的不断发展，现阶段不断出现各种新型蒸发器。据调查，工业上常用的间接加热蒸发器分为单程式和循环式两种，单程式又分为升膜式、降膜式、升降膜式等。循环式蒸发器分为中央循环式、外加热式、悬框式、强制循环式管式蒸发器等。选择蒸发器时要考虑的因素很多。(1)溶液的组成；(2)产量和生产能力；(3）溶液的初始浓度和进料温度；(4)产品最终溶液的最终温度和要求；(5)材料的热稳定性；(6)溶液沸点升高；(7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等；（8）产生水垢的成分（硫酸钙、磷酸钙、硅等）；（9）可用热源（蒸汽、电等）；（10）技术条件、场地条件（经营面积和程度）、投资限额、运行方式（间歇或连续）和运行成本。

1.3.2单程型蒸发器

其特点是溶液以液膜形式通过加热室，不循环。其优点是溶液停留时间短，特别适用于热敏性物料的蒸发，温差损失小，表面传热系数大。缺点是如果设计或操作不当，成膜不易，热流明显减少。不适用于易结晶和结垢的材料的蒸发。

升膜蒸发器

升膜蒸发器适用于蒸发量大的溶液（如稀溶液）、对热敏感、易起泡的溶液，但不适用于高粘度、结晶或易受污染的溶液。

图2-2升膜蒸发器结构

降膜蒸发器

降膜蒸发器可以蒸发高浓度的溶液，也适用于高粘度的物料。但是，它不适用于易于结晶或易受污染的溶液。另外，由于液膜不易均匀分布在管内，传热系数比升膜蒸发器小。

升——降膜蒸发器

壳体内装有升膜和降膜蒸发器，组成升膜蒸发器和降膜蒸发器。预热后的原料液首先在升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，然后与二次蒸汽分离，得到成品液。这类蒸发器主要用于蒸发过程中溶液粘度变化较大，蒸发水量不大，厂房高度受限的场合。

图2-3升——降膜式蒸发器结构

1.3.3循环型蒸发器

特点是溶液在蒸发器中做循环流动，蒸发器内溶液浓度基本相同，接近完成液的浓度。操作稳定。

中央循环管式蒸发器

图2-4中央循环管式蒸发器结构

中央循环管式蒸发器结构如图所示，又称标准蒸发器，主要由加热室、蒸