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彩绘包施工全流程技术方案
一、工程概况
本项目为彩绘包定制化施工工程,涉及皮革、帆布、尼龙等多种基材表面的艺术彩绘处理。施工范围包括基材预处理、图案设计优化、色彩调配、多层涂饰、保护层施工等全流程作业,最终形成具备耐磨、防水、色彩持久特性的个性化彩绘包产品。本方案针对不同材质特性制定差异化施工工艺,确保彩绘效果达到设计标准并满足日常使用耐久性要求。
二、施工准备
(一)材料准备
基材分类
真皮类:牛皮、羊皮等天然皮革(需提前检测皮质酸碱度,pH值控制在4.5-6.5之间)
纺织类:帆布(棉含量≥85%)、尼龙布(密度≥240D)、涤纶布(需进行亲水处理)
合成革类:PU革(厚度≥1.2mm)、PVC革(表面张力≥36dyn/cm)
涂料体系
基础色浆:水性丙烯酸树脂色浆(固含量45±2%)、聚氨酯色浆(耐折度≥10万次)
稀释剂:去离子水(电导率≤10μS/cm)、专用水性稀释剂(VOC含量≤150g/L)
助剂:防沉剂(触变指数3.5-4.0)、流平剂(表面张力28-32mN/m)、附着力促进剂(硅烷偶联剂含量≥15%)
保护层材料:水性聚氨酯清漆(硬度≥2H)、纳米陶瓷涂层(透光率≥95%)
工具清单
手绘工具:尼龙画笔(圆头3#-12#)、勾线笔(000#-5#)、扇形笔(8#-16#)、羊毛板刷(2寸-4寸)
辅助工具:空气压缩机(压力0.3-0.5MPa)、喷笔(口径0.2-0.5mm)、热风枪(温度可调30-60℃)
检测工具:湿膜测厚仪(精度±2μm)、色差仪(ΔE≤1.0)、附着力测试仪(划格法1mm间距)
(二)作业环境
施工车间条件
温度:20-25℃(波动范围≤±2℃)
湿度:45-65%RH(配备除湿机及加湿系统)
洁净度:ISO8级(尘埃粒子≥0.5μm≤352000个/m3)
照明:显色指数Ra≥95(照度≥800lux,配备色温5500K的LED无影灯)
安全防护
个人防护:丁腈手套(耐化学性≥48小时)、护目镜(防化学飞溅)、活性炭口罩(防护等级P100)
消防设施:ABC干粉灭火器(每50㎡配置2具)、消防沙箱(容量≥20kg)、洗眼器(水流压力0.2-0.3MPa)
三、基材预处理工艺
(一)真皮类预处理
清洁工序
第一步:使用中性皮革清洁剂(pH7.0±0.5)配合超声波清洗(频率40kHz,时间30±5秒)
第二步:去离子水二次清洁(水温35±2℃),配合无尘布(超细纤维,克重≥300g/㎡)擦拭
第三步:真空干燥(真空度-0.08MPa,温度40℃,时间20±5分钟)
表面处理
打磨:320目砂纸(砂光机转速1500±100rpm)轻磨,去除表面蜡质层
脱脂:使用异丙醇(浓度75±5%)进行表面脱脂,静置5±1分钟
活化:喷涂专用皮革活化剂(含胶原蛋白酶0.3%),保持湿润10±2分钟
(二)纺织类预处理
帆布处理
退浆工艺:淀粉酶溶液(浓度2±0.2%),60℃浸泡30分钟,水洗至pH6.5-7.5
定型处理:150℃热压定型(压力0.3MPa,时间30秒),经纬向收缩率控制在1.5%以内
底涂施工:水性丙烯酸底漆(干膜厚度8±1μm),80℃烘干15分钟
尼龙布处理
等离子处理:氩气等离子(功率300W,时间60秒,距离8±1cm)
涂层预处理:聚酰胺附着力促进剂(干膜厚度3±0.5μm),60℃烘干10分钟
张力控制:预拉伸处理(经向张力50±5N,纬向张力40±5N)
(三)合成革预处理
PU革处理
溶剂清洁:乙酸乙酯(分析纯)擦拭表面,去除脱模剂
corona处理:电压15kV,速度10m/min,表面张力提升至40dyn/cm以上
底漆施工:聚氨酯底漆(固含量35%),干膜厚度5±1μm,70℃烘干12分钟
PVC革处理
打磨处理:400目砂纸轻磨(砂痕深度≤5μm)
偶联处理:硅烷偶联剂溶液(浓度5%)喷涂,常温干燥20分钟
耐水测试:浸水24小时,吸水率控制在3%以内
四、图案转印工艺
(一)设计稿优化
数字化处理
图案分色:采用CMYK+专色模式,分辨率≥300dpi,图层数量≤12层
尺寸校准:按实际包体尺寸1:1排版,预留3-5mm工艺边
色彩转换:将RGB色彩模式转换为涂料专用LAB色彩空间(ΔE≤2.0)
工艺分解
线稿分层:将图案分解为轮廓层、填充层、细节层、高光层
涂料匹配:建立Pantone色号与色浆配方对应数据库(包含128种基础色)
施工顺序规划:制定由下至上、由大面至细节的分层施工流程图
(二)转印方法选择
手绘定位法
拓印材料:可移除性转印纸(附着力≤5N/cm)、水溶性铅笔(浓度HB-2B)
定位步骤:使用3M低粘胶带固定转印纸,透过光源描绘轮廓线(误差≤0.5mm)
修正处理:转印后使用酒精棉签修正线条偏差(宽度≤0.3mm)
投影定位法
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