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石膏基耐火涂料施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
石膏基耐火涂料:选用符合GB/T28624-2012《石膏基自流平砂浆》标准的Ⅰ型产品,初凝时间≥45min,终凝时间≤6h,干密度≤1300kg/m3,抗压强度≥6MPa,耐火极限需满足设计图纸要求(通常≥2h)。
配套材料:
界面剂:采用水乳型环氧树脂界面剂,固含量≥50%,粘结强度≥1.5MPa。
稀释剂:专用石膏基涂料稀释剂(乙酸乙烯-乙烯共聚乳液),pH值7-8,固含量30%-35%。
纤维增强材料:玻璃纤维网格布(耐碱型,单位面积质量≥160g/m2,断裂强力≥1200N/50mm)。
材料验收:每批次材料需提供出厂合格证、检测报告,进场后按每50t为一检验批进行抽样送检,检测项目包括初凝时间、抗压强度、耐火性能。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
强制式搅拌机
JZC-350
1台
搅拌叶磨损量≤5mm,转速≥30r/min
空气压缩机
0.8MPa/3m3
1台
压力稳定,无泄漏
高压无气喷涂机
WPG-6C
1台
喷嘴直径2-4mm,流量≥3L/min
抹刀
不锈钢材质,300mm
5把
刀刃平直,无卷边
激光测厚仪
精度±0.01mm
1台
定期校准(每季度1次)
湿膜厚度规
梳齿型,0-10mm
2个
刻度清晰,无变形
1.3作业条件
基层处理:
混凝土基层:表面平整度偏差≤5mm/2m,用2m靠尺检查;表面浮灰、油污需用高压水枪(压力≥0.5MPa)冲洗,蜂窝麻面处用1:3水泥砂浆修补,深度>10mm的缺陷需嵌入玻璃纤维布补强。
钢结构基层:除锈等级达到Sa2.5级(喷射除锈),表面粗糙度50-80μm,除锈后4h内涂刷界面剂。
环境要求:施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,风速>5m/s时需设置防风障;基层表面温度与环境温度差≤10℃,避免在雨天、雪天或即将降雨的天气施工。
安全设施:
作业面设置1.2m高防护栏杆,满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)。
临时用电采用TN-S接零保护系统,配电箱配置漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
二、施工工艺
2.1基层处理
混凝土基层:
第一步:采用角磨机(配钢丝轮)清除表面浮浆、脱模剂,露出新鲜混凝土面。
第二步:洒水湿润基层,使表面含水率达到8%-12%(用砂浆含水率测定仪检测),但不得有明水。
第三步:涂刷界面剂,采用滚涂法,厚度0.2-0.3mm,间隔2h后涂刷第二遍,干燥时间≥4h(25℃环境下)。
钢结构基层:
第一步:喷砂除锈后,用真空吸尘器清除表面粉尘,表面清洁度达到GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级。
第二步:喷涂专用钢结构界面剂(锌含量≥60%的富锌底漆),干膜厚度60-80μm,表干时间≤2h。
2.2涂料配制
配比要求:按粉料:稀释剂=100:25-30(质量比)进行配制,每盘搅拌量≤50kg(对应涂料用量约15L)。
搅拌工艺:
第一步:将稀释剂倒入搅拌机,启动后缓慢加入粉料(加料时间≥3min)。
第二步:高速搅拌3-5min(转速≥60r/min),停机静置2min(消泡),再低速搅拌1min。
第三步:检查拌合物状态,合格标准为:用玻璃棒挑起呈流线状下落,无结块,静置30min后无分层。
使用时限:拌制完成的涂料需在45min内用完(25℃环境),超过初凝时间的涂料严禁加水二次搅拌使用。
2.3喷涂施工
喷涂参数:
喷嘴压力:0.4-0.6MPa,喷嘴与基层距离300-500mm,喷射角度75°-90°。
喷涂厚度:每层干膜厚度控制在1.5-2mm,湿膜厚度2.5-3.5mm(用湿膜厚度规即时检测)。
间隔时间:前道涂层表干后(用手指轻压无痕迹,通常间隔4-6h)方可进行下道喷涂。
施工顺序:
先喷涂阴阳角、管道根部等加强部位(附加层厚度为设计厚度的1.5倍)。
大面积喷涂按“先上后下、先左后右、转圈推进”的原则,幅宽搭接宽度50-100mm。
每喷涂3层后铺设一层玻璃纤维网格布,网格布搭接宽度≥100mm,搭接处用涂料粘贴牢固,不得有褶皱、空鼓。
2.4抹面修整
找平处理:最后一遍喷涂完成后30min,用不锈钢抹刀进行压光,表面平整度偏差≤3mm/2m。
缺陷修补:
气泡:直径<5mm的气泡用针刺破后补涂;直径≥5mm的气泡需铲除10mm范围后重新喷涂。
流坠:用抹刀刮除多余涂料,待干燥后打磨平整,补涂至设计厚度。
收头处理:涂料与非施工区域交界处粘贴美纹纸(宽度50mm),喷涂完成后30min撕除,边缘用小抹刀修整成圆弧过渡(半径≥20mm)。
三、质量控制
3.1过程控制要点
厚度控制:
采用“三线控制法”:在基层每隔2m设置厚度控制点(用水泥钉标记),喷涂过程中用激光测
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