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栲胶生产工设备操作规程

文件名称：栲胶生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶生产工在生产过程中设备操作的安全管理。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程要求操作人员具备相应的设备操作技能和安全生产知识，并接受定期培训。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩等个人防护用品。

b.如需进入设备内部进行操作，应佩戴安全带和防滑鞋，并确保有足够的光线。

c.高处作业时，必须使用安全梯和扶手，并确保作业平台稳固。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动等系统。

b.检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损现象。

c.确认设备传动带、链条、齿轮等传动部件的润滑情况。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，如氧气瓶、油漆等，确保操作环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员能够安全地进行操作。

d.检查设备冷却系统、通风系统是否正常工作，确保操作环境通风良好。

4.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.根据生产任务准备相应的原材料，确保原材料符合生产要求。

c.检查设备所需辅助材料，如润滑油、密封件等，确保充足。

5.检查设备控制系统：

a.检查设备控制面板是否完好，按键功能是否正常。

b.检查设备报警系统是否灵敏，确保在发生异常情况时能够及时报警。

6.通知和确认：

a.在操作前，操作人员应与班长或现场负责人进行沟通，确认操作任务和注意事项。

b.确认操作区域内无其他人员，避免发生意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并完成环境检查。

b.开启设备电源，检查电源指示灯是否正常亮起。

c.按照设备启动流程，依次启动液压、气动等辅助系统。

d.确认设备控制系统工作正常，无异常报警。

e.按照生产流程，依次投入原材料，并调整设备至预定工作状态。

f.开启设备主电机，开始生产作业。

g.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作流程。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业时，保持注意力集中，不得分心操作。

d.操作人员应定期对设备进行巡检，发现设备异常及时报告并处理。

e.在设备操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离开，应通知其他操作人员接替。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并拉下紧急停止按钮。

b.根据设备故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气源等。

c.如遇设备紧急情况，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全。

d.对设备故障进行初步判断，如无法自行处理，应及时通知维修人员。

e.故障排除后，重新启动设备前，必须经过彻底检查，确保设备安全可靠。

4.生产监控：

a.操作人员应实时监控生产过程，确保产品质量符合标准。

b.定期检查产品外观、性能等，发现不合格产品立即停止生产。

c.对生产数据进行记录，以便后续分析和改进。

5.操作结束：

a.生产任务完成后，关闭设备，停止所有辅助系统。

b.清理操作区域，确保无遗留物。

c.检查设备状态，确保设备处于安全状态。

d.检查个人防护用品，确保无损坏。

e.将操作情况报告给班长或现场负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，声音平稳，无异常噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、链条、齿轮等部件无异常磨损或松动。

d.设备控制系统显示正常，无错误代码。

e.设备润滑系统运行正常，油压、油量符合要求。

f.设备各部件润滑情况良好，无干涸或漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备运行温度异常升高，超出正常范围。

c.设备部件出现明显磨损、变形或损坏。

d.设备控制系统出现错误代码或显示异常。

e.润滑系统压力降低、油量不足或润滑效果不佳。

f.设备漏油，地面出现油迹。

3.状态监测方法