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公司电解液制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电解液制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解液制作工岗位，旨在规范电解液生产过程中的操作行为，确保生产安全，防止事故发生。所有从事电解液制作工作的员工必须遵守本规程，确保个人安全及产品质量。规程要求操作人员具备一定的电解液生产知识和技能，严格遵守操作流程，确保生产过程合规化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防化学品围裙。长发需扎起，避免接触生产物料。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.检查设备表面是否有磨损、裂纹或异常发热现象。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

d.检查设备是否清洁，确保无残留物料或污染物。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面清洁干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.确保照明充足，便于操作人员观察设备状态。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

e.检查温度、湿度等环境参数是否符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开电源总开关，检查设备启动按钮是否正常。

b.按照设备操作手册进行预热，确保设备温度稳定。

c.投入原材料，启动搅拌装置，开始反应过程。

d.定期检查反应液温度、压力等参数，确保在规定范围内。

e.反应完成后，关闭搅拌装置，停止加热。

f.将成品取出，进行初步冷却。

g.最后关闭电源总开关，清理设备。

2.特定操作的技术规范：

a.投入原材料时，需均匀分配，避免局部过载。

b.加热过程中，严格监控温度，避免温度过高引起爆炸或分解。

c.反应过程中，注意观察颜色、气味等变化，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离设备，避免扩大事故。

b.根据情况，使用应急预案，如关闭阀门、切断电源等。

c.确定异常原因，通知维修人员进行修复。

d.修复完成后，重新进行设备状态检查，确认安全后恢复操作。

e.记录异常情况及处理过程，作为改进依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电机、泵等转动部件运行顺畅，无卡滞。

d.反应釜内液体温度、压力稳定，符合工艺要求。

e.仪表显示数据准确，与实际运行情况相符。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

c.电机运行不平稳，可能是电源问题或电机本身故障。

d.反应釜内液体温度、压力失控，可能是控制仪表故障或安全阀失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等仪表实时监测设备运行参数。

c.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员，使其能够识别和报告设备异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.监测反应釜内液体的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充分以减少磨损。

d.评估设备的噪音和振动水平，确保在安全标准之内。

e.检查电气系统是否稳定，包括电源电压和电流的波动情况。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备的运行速度、搅拌强度等进行调整。

b.若温度或压力超出正常范围，应立即采取措施，如调整加热或冷却系统。

c.发现设备磨损或损坏时，应立即停止设备运行，进行维修或更换部件。

d.调整设备时，确保操作人员遵循安全规程，避免误操作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温高压工况下，确保安全阀和泄压装置正常工作，防止设备过载。

b.在低温工况下，注意设备保温，防止材料凝固或设备冻裂。

c.在高湿度工况下，加强设备防潮措施，防止电气元件受潮损坏。

d.在紧急情况下，立即执行应急预案，确保人员安全并迅速解决故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作