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施工现场质量控制与管理细则

一、总则

施工现场的质量控制与管理，是确保工程项目最终产品符合设计要求、国家现行施工质量验收规范及合同约定标准的核心环节。它贯穿于项目实施的全过程，涉及技术、管理、资源、环境等多个方面。本细则旨在为施工现场质量控制与管理提供一套系统、实用的操作指引，以提升工程质量水平，减少质量隐患，保障工程结构安全与使用功能。所有参与项目建设的施工单位、监理单位及相关管理人员，均应严格遵照执行。

二、施工准备阶段的质量控制

（一）技术准备

技术准备是质量控制的先导。项目开工前，必须组织相关技术人员进行深入的图纸会审与设计交底工作，全面理解设计意图、技术标准及关键工序的质量要求。针对图纸中存在的疑问、矛盾或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

在此基础上，依据审批通过的施工图纸、施工合同及现场实际条件，编制详尽且具有针对性的施工组织设计或施工方案。对于涉及结构安全、使用功能及关键工艺的分部、分项工程，如深基坑、高支模、钢结构安装、防水工程等，必须单独编制专项施工方案，并按规定程序进行审批。施工组织设计及专项方案应明确质量目标、质量管理体系、关键工序的质量控制点、检验方法及验收标准。

技术交底工作应层层落实，直至每一位操作工人。交底内容应具体、明确，突出重点和难点，确保施工人员清楚掌握施工工艺、技术要求、质量标准及安全注意事项。交底形式可采用书面交底、口头交底与样板示范相结合的方式，并应有书面记录及双方签认。

（二）资源准备

1.人力资源配置：建立健全项目质量管理体系，明确各级管理人员及作业人员的质量职责。项目经理为项目质量第一责任人，应配备持证上岗、经验丰富的技术负责人、质量工程师及各专业施工员。特种作业人员（如焊工、电工、起重工、架子工等）必须持有效证件上岗，并定期进行安全教育和技能培训。施工作业班组应具备相应的技术水平和质量意识，关键工序宜选用技术熟练、信誉良好的班组。

2.材料与设备控制：

*材料进场检验：严格执行材料进场检验制度。所有用于工程的原材料、半成品、构配件及设备，必须具有出厂合格证、质量保证书及相应的检验报告。进场时，材料员应会同质检员、监理工程师（若有）共同对其外观、规格、型号、数量及质量证明文件进行核查。对涉及结构安全、使用功能及重要装饰的材料，如钢材、水泥、砂石、防水材料、电气设备等，必须按规定批次进行抽样送检，经检测合格后方可使用。严禁使用不合格材料或未经检验的材料。

*材料储存与管理：材料进场后应按品种、规格、批次分类堆放，妥善保管，防止损坏、变质或混用。对有特殊储存要求的材料（如水泥、外加剂、防水材料等），应按其特性采取防潮、防晒、防冻、防火等保护措施。建立材料台账，记录材料的进场日期、规格、数量、合格证编号、检验报告编号及使用部位等信息，确保可追溯性。

*施工机械设备：施工所用机械设备的性能、数量应满足施工组织设计的要求，并确保其处于良好的运行状态。设备进场前应进行检查验收，合格后方可投入使用。定期对机械设备进行维护保养和检修，做好记录，避免因设备故障影响施工质量和进度。计量器具（如水准仪、经纬仪、全站仪、磅秤、压力表等）必须在检定有效期内使用，并按规定进行周期检定。

（三）现场准备

施工前应对施工现场进行平整、清理，做好排水设施。根据施工总平面图的规划，合理布置临时设施、材料堆场、加工场地、施工道路及水电管线。对测量控制点（平面控制桩、高程控制点）进行复核、保护，并根据需要进行加密，确保测量放线的准确性。

三、施工过程质量控制

（一）工序质量控制

工序是构成工程实体的基本单元，工序质量是工程质量的基础。必须严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），即每道工序完成后，由作业班组首先进行自检，合格后由班组间进行互检，最后由施工员组织交接检。“三检”合格并经质检员检查确认后，方可进入下道工序施工。

对于关键工序和特殊过程，应设置质量控制点，实施重点监控。在施工前编制专项质量控制措施，明确监控内容、监控方法、监控频率及责任人。施工过程中，质检员应加强巡查和旁站监督，及时发现和纠正违规操作及质量问题。

推行样板引路制度。在各分项工程大面积施工前，应先制作样板，如样板墙、样板间、样板件等，经建设单位、监理单位及施工单位共同验收合格后，方可作为后续施工的参照标准。样板验收应留存影像资料。

（二）隐蔽工程验收

隐蔽工程是指完工后将被后续工序所覆盖，无法或难以再进行检查的工程部位，如地基处理、钢筋工程、预埋件、管线预埋、防水层等。隐蔽工程验收是防止质量隐患、确保工程结构安全的关键环节。

隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应首先进行自检，合格后填写隐蔽工程验收记录，并提前通知监理工程师（或建设单位代表）进行验收。验收时，应提供必要的检查条件，如照明、爬梯等，并向验收