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综合管廊预制拼装防水技术指南

1总则

1.0.1为规范综合管廊预制拼装接缝及节点防水设计、生产、施工与运维，保证防水系统与结构同寿命，制定本指南。

1.0.2防水遵循“结构自防水为主、接缝防水为辅、内外兼治、防排结合”的原则。

1.0.3除本指南外，尚应符合国家现行《地下防水工程质量验收规范》GBXXXX、《综合管廊工程技术规范》GBXXXX等标准。

2术语与符号

术语

说明

拼装缝

预制墙板、顶板之间形成的横向、纵向、环向接缝

复合防水

双道设防：内侧为“结构自防水+接缝防水”，外侧为“外包防水”

不干性止水带

以改性聚异丁烯为主体，终生保持黏性，代号ND-T

可卸式注浆管

可重复注浆的Ω型全断面注浆管，代号RG-20

3基本规定

3.1防水等级与目标

部位

等级

渗漏要求

底板

一级

不允许渗水，结构表面无湿渍

侧墙/顶板

二级

不允许漏水，湿渍面积≤0.2‰

3.2环境类别

一般环境：地下水pH6~8，Cl?≤500mg/L

侵蚀环境：pH500mg/L，需提高混凝土抗渗等级≥P10，外包卷材耐盐雾1000h不起泡。

4材料

4.1混凝土

预制构件：C40，P8，冻融F200，氯离子扩散系数DRCM≤1000C。

现浇底板：C35，P10，添加8%膨胀剂（CSAⅠ型）。

4.2接缝防水材料

材料

性能指标

试验方法

遇水膨胀橡胶止水条

膨胀率≥300%，7d最大膨胀倍率≤450%，耐NaCl5%48h无溶解

GB/TXXXX.3

高模量聚氨酯密封胶

位移能力±25%，表干≤4h，-30℃无裂纹

JC/T881

不干性止水带（ND-T）

剥离强度≥1.0N/mm，耐70℃×168h流淌≤2mm

附录A

可卸式注浆管（RG-20）

爆破压力≥2MPa，反复注浆10次不渗漏

附录B

5设计

5.1接缝防水构造选型

接缝类型

推荐构造

示意代码

横向承插口

双道：①ND-T止水带+②内腔密封胶

Type-H1

纵向拼接缝

三道：①遇水膨胀条+②RG-20注浆管+③外贴EPDM自粘卷材

Type-Z1

变形缝

①中埋式钢边橡胶止水带+②内装可卸式止水带+③外贴高分子卷材

Type-D1

5.2关键尺寸

拼缝宽度：正常8mm，允许偏差+2mm/-1mm

密封胶深度：缝宽0.5~0.7倍，最小8mm

注浆管距拼缝边缘20mm，保护罩≥30mm

5.3排水冗余

顶板设置2%双坡，最低点设泄水槽，槽内安装50mm不锈钢篦子

底板纵向设0.3%排水坡，每30m设300mm×300mm集水坑，坑内预埋DN100铸铁管与外部泵站相连

6预制生产

6.1模具精度：拼缝面平整度≤1mm/m，凹槽定位误差≤0.5mm。

6.2止水带预埋：采用“燕尾槽+定位销”工艺，混凝土浇筑前用真空吸附检漏，压力-0.08MPa，保压10s无塌陷。

6.3构件养护：脱模后1h内喷涂水基养护剂，保温48h，中心温度与表面温差≤20℃。

6.4出厂检验：逐片进行0.2MPa水压试验，恒压30min无渗漏为合格。

7现场拼装与防水施工

7.1拼装前检查

用2m直尺检查拼缝面，缝隙3mm处采用高强砂浆修平

止水带外露部分用酒精清洁，保持干燥

7.2拼装流程

底板复测：高程±2mm，轴线±3mm

吊装定位：采用“定位榫+液压千斤顶”微调，缝宽合格后立即安装临时限位器

接缝注浆：

先下后上，隔孔注浆

浆液：改性超细水泥（D90≤10μm），水灰比0.45，添加2%丙烯酸乳液

注浆压力0.3~0.5MPa，稳压2min

注浆后24h内进行0.1MPa闭水试验，30min压降≤5%

7.3密封胶施工

底涂：拼缝两侧30mm范围涂刷专用底涂，表干30min

填充：采用气动注胶枪，速度0.5m/min，胶体高出界面2mm呈微圆弧

修整：刮刀一次成型，严禁二次拖拽

养护：23℃×50%RH下72h内避免雨水冲刷

7.4外包防水

底板：1.5mm厚HDPE自粘胶膜，搭接80mm，双焊缝检测充气0.2MPa15min不漏

侧墙/顶板：2.0mm厚TPO卷材，机械固定+热风焊接，转角500mm内增设加强层

8质量检验与验收

项目

方法

频率

合格标准

拼缝宽度

塞尺

每缝测3点

8±2mm

密封胶粘结性

现场剥离

每100m取1组

≥0.8N/mm

注浆密实度

超声波透射

每30m抽检1缝

缺陷率≤5%

整体闭水

满舱蓄水

完工后一次

水位降