压铸机用高动态比例阀与电子控制系统研究.pdfVIP

AR‑09

用机电液系统法迪尼技术部

是一种高效且具有竞争力的工业过程，能够广泛使用的轻合金产品，这些产品从汽车工业

到玩具行业都有广泛应用。对高质量成品需求的增加加速了机的发展，这些机器需要使用高动

态比例阀和先进的电子控制器。

是一种高效且具有竞争力的工业过程，能够广泛使用的轻合金产品，这些产品从汽车工业到玩具行业都有广泛应用。

在机中使用高动态卡式比例阀和先进电子控制器，可以进行高压注射循环，以大批量生产复杂形状、机械公差精确且

可重复、高强度和表面光洁度优良的轻合金产品（图1）。

注射过程和数字式阀芯

注射阶段被定义为过程的“”，产品的最终质量取决于这一阶段（图3）。

注射活塞a,以高压将熔融金属注入机的闭合模具中，通过使用三个数字式阀芯

b、c和d来实现位置/速度和的闭环控制，这些阀芯的尺寸范围从16到100

（符合ISO7368），最大流量可达10,000升/分钟（图2）。

主级阀芯的关闭件采用镶嵌设计，并由集成在阀盖上的直动式伺服比例先导装置

图1‑典型产品驱动。集成的数字电子装置通过两个集成的位置传感器LVDT实现主关闭件和先导阀

滑块的双闭环位置控制，高动态性能和快速响应时间（从0到100%开度仅需

15‑30毫秒）。

伺服比例先导阀是一种单电磁铁阀，带有导向滑阀，能够与伺服阀非常相似的调

节精度和动态性能，同时保证更高的可靠性和更低的流体过滤要求。

数字插装阀有以下两种不同的执行方式：

两位式‑位置b,c：带密封活塞和常闭插装阀，适用于双向精确流量控制。活塞和

导向套之间的特殊密封防止泄漏，使两位式插装阀适合安装在蓄能器下方。

图2‑二通或三通数字比例插装阀三位式‑位置d：滑阀式，适用于流量或控制。由于其三位配置，可以按比例调

节工作口A与进油口P或回油口T之间的连接。

注塑过程包括三个阶段：

•1第一阶段‑以低速（0.01‑0.1米/秒）精确控制填充注射

室并消除熔融合金中的残留空气。流量由b两位数字

阀控制，而c略微打开以在排放口保持反压。

•2第二阶段‑以高达8‑10米/秒的速度和最高达900米/秒²的

注射活塞加速度注入合金。通过两个数字阀b和c实现

位置和速度的闭环控制，以获得最佳的加速和制动动态。

•3a阶段‑在冷却阶段对模具中的熔融合金进行高压处理，以

补偿可能的尺寸减少并减少最终产品的表面孔隙率。