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矿山地下作业安全操作流程

矿山地下作业环境复杂多变，潜藏诸多安全风险，稍有不慎便可能酿成事故。为确保作业人员生命安全与矿井生产的有序进行，严格遵守并执行科学、规范的安全操作流程至关重要。本流程旨在为矿山地下作业提供系统性的安全指引，所有井下作业人员必须熟知并严格遵照执行。

一、总则

1.安全第一，预防为主，综合治理：所有井下作业必须以安全为首要前提，将事故预防放在首位，综合运用管理、技术、教育等手段消除安全隐患。

2.持证上岗，严禁无证操作：作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格并取得相应资格证书后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效特种作业操作证。

3.严格执行作业规程：井下各项作业必须严格遵守经审批的作业规程、安全技术措施及本流程规定。

4.不安全不生产：当作业环境存在未排除的安全隐患，或不具备安全作业条件时，作业人员有权拒绝作业，并立即向现场负责人或调度室报告。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备与状态确认

1.班前会与安全交底：作业人员必须参加班前会，明确当班作业任务、作业地点、工艺流程、安全注意事项及应急处置措施。

2.个人防护：按规定穿戴好合格的个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、自救器等。根据作业性质，正确佩戴防尘口罩、耳塞等专项防护用品。

3.身体与精神状态检查：严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业人员应确保自身精神状态良好，能够胜任当班工作。

（二）作业环境检查

1.通风与气体检测：检查作业区域通风系统是否正常运行，风量、风速是否满足规定。对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体浓度进行检测，确认在安全允许范围内。

2.照明与通讯：检查作业面及通道照明是否充足、完好。确认通讯设备（如电话、对讲机）通讯畅通。

3.顶板与帮壁：仔细检查作业区域及附近的顶板、帮壁是否稳定，有无松动岩块、裂隙、浮石等冒顶片帮征兆。

4.支护状况：检查现有支护结构是否牢固、完整，有无变形、损坏、失效等情况。

5.通路与警示：检查作业区域内的安全通道是否畅通无阻，安全警示标志是否清晰、齐全、规范。

（三）设备与工具检查

1.机械设备：对所用机械设备（如凿岩机、装载机、运输机、绞车等）进行班前检查，确保各部件完好，连接紧固，润滑良好，制动、限位等安全装置灵敏可靠。

2.电气设备：检查电气设备有无失爆现象，电缆有无破损，接地是否良好，保护装置是否有效。

3.工具与材料：检查所用工具（如撬棍、锤子、铁锹等）是否完好，安全性能是否可靠。作业所需材料堆放是否整齐、稳固，不影响通行和作业安全。

（四）作业许可与安全确认

1.涉及动火、进入受限空间等特殊作业，必须按规定办理作业许可手续。

2.作业前，现场负责人组织作业人员对各项准备工作及安全措施进行最终确认，确认无误并签字后方可开始作业。

三、作业过程中的安全操作

（一）通用安全操作要求

1.敲帮问顶：在进行掘进、支护、爆破等作业前及作业过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时处理松动岩块和浮石，严禁在危岩下作业或停留。

2.支护作业：严格按照作业规程要求进行支护作业，支护质量必须符合标准。掘进工作面应做到支护紧跟工作面，空顶距离不得超过规定。

3.爆破作业：

*爆破作业必须由持证爆破工操作，严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。

*爆破器材的领取、运输、存放、使用必须严格遵守相关规定，防止丢失、被盗和误用。

*装药、连线必须符合规程，严禁边打眼边装药。

*爆破前必须设置警戒，确认所有人员撤离至安全区域，发出爆破信号后方可起爆。

*爆破后，必须等待规定时间，经检查确认安全后，方可进入爆破区域进行检查和后续作业。

4.运输作业：

*井下运输车辆必须遵守限速规定，保持安全车距。

*严禁超员、超载、超速运输。

*人员上下车、物料装卸必须在指定安全地点进行，严禁在运行中扒车、跳车、搭车。

*轨道、道岔、信号装置等必须保持完好。

5.电气作业：

*非专职电工不得擅自操作电气设备。

*停电作业必须执行“停电、验电、放电、挂牌、设专人监护”的程序。

*严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。

6.动火作业：严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备足够灭火器材，设专人监护。

7.观察与报告：作业过程中，应时刻注意观察作业环境、设备运行状态及自身和他人的安全状况，发现异常情况立即停止作业，采取应急措施，并及时报告。

（二）特殊作业安全操作要点

根据具体作业类型（如掘进、回采、支护、提升运输、通风、排水、破碎等），应在通用要求基础上，严格执行各专项作业的安全操作规程。

（三）作业行为规范

1.严禁在井下吸烟、使用明火（除批准