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深槽双线条现场施工方案
一、工程概况
本工程为高层商业综合体外墙装饰项目,总建筑面积约6.8万平方米,建筑高度86.5米,外墙设计采用深槽双线条装饰体系,模拟干挂石材立体效果。双线条设计参数如下:主线条宽度20mm、深度12mm,副线条宽度15mm、深度8mm,线条间距500mm,横向贯通各楼层,纵向间距3.6米。工程需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《外墙涂料工程技术规程》JGJ/T29-2015要求,计划施工工期60天,施工范围涵盖东、南、西、北四侧外立面,总面积约15600平方米。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
采用BIM技术建立1:1外墙三维模型,精确标注双线条坐标定位,重点优化窗洞口、女儿墙、腰线等特殊部位的线条衔接节点。编制《深槽双线条施工节点详图》,明确铝合金线条固定间距(≤250mm)、弹性胶条搭接长度(≥60mm)、阴阳角处理半径(R=5mm)等关键参数。
技术交底体系
实施三级交底制度:项目总工向施工员交底工艺标准及验收规范,施工员向班组交底操作要点及质量控制节点,班组对工人进行四会培训(会识图、会操作、会检测、会应急),考核通过率需达100%。
工艺样板制作
在施工现场制作20m×3m工艺样板墙,完整呈现基层处理、双线条安装、涂料喷涂等全工序流程。样板需经建设单位、监理单位、设计单位联合验收,重点检查线条垂直度(允许偏差≤2mm/2m)、涂料附着性(划格法测试≥1级)等指标,验收合格后张贴封样标识。
(二)材料准备
材料名称
规格参数
技术要求
用量计划
主线条铝合金型材
20×12×0.8mm
6063-T5型材,阳极氧化膜厚度≥15μm
16800米
副线条铝合金型材
15×8×0.6mm
抗拉强度≥160MPa,延伸率≥8%
16800米
弹性胶条
Φ10mm,邵氏硬度65±5A
耐候性≥15年,-30℃~90℃无开裂
38000米
抗裂砂浆
压折比≤2.5
内掺0.9kg/m3聚丙烯纤维(长度6mm)
12.5吨
外墙腻子
细度≥325目
粘结强度≥0.8MPa,耐水性≥96h无异常
7.8吨
仿石漆主漆
固体含量≥68%
耐人工老化≥1000小时,耐沾污性≤3%
5200升
结构胶
弹性模量0.8MPa
延伸率≥400%,固化时间≤3h
1800支
(三)设备准备
设备名称
型号规格
数量
技术参数
激光投线仪
精度±0.5mm/10m
6台
自动安平时间≤5秒,续航≥8小时
空气压缩机
1.2MPa,6m3/min
4台
压力稳定性±0.02MPa,噪音≤75dB
无气喷涂机
功率5.5kW
8台
最大输出压力32MPa,流量3.2L/min
双组分打胶机
比例1:1
6台
混合精度±2%,出胶量0~50ml/s可调
高空作业吊篮
ZLP800型
18台
额定载重量800kg,配备双重制动系统
(四)现场准备
基层处理
对外墙结构面进行三维扫描检测,平整度允许偏差≤3mm/2m。采用角磨机对凸出部位打磨处理,凹陷处用抗裂砂浆分层修补(每层厚度≤10mm)。基层表面需经高压水枪冲洗(压力≥8MPa),干燥后测定含水率(≤10%)及pH值(≤10)。
安全设施搭设
沿建筑四周设置3米宽安全警戒区,搭设2.5米高彩钢板围挡,底部砌筑300mm高挡水墙。吊篮安装后进行1.5倍额定荷载静载试验(持荷1小时)及坠落试验,验收合格后悬挂《安全检验合格证》。
三、主要施工工艺
(一)测量放线
控制网建立
采用全站仪在外墙四大角设置基准控制点,建立田字形控制网,水平线每3层设置一道,垂直线每5米设置一道。使用2kg重锤配合50m钢卷尺(误差≤1mm)进行校核,确保轴线偏差≤3mm。
双线定位
按深化设计图纸,用墨斗弹出双线条中心线,沿线每300mm打Φ10mm膨胀螺栓作为控制线。阴阳角处增设45°辅助线(长度500mm),采用三线交汇法确保角度偏差≤1°。
高程控制
从±0.000标高线向上每10米设置一道高程控制线,使用水准仪(精度±1mm/km)进行闭合测量,累计误差控制在±5mm以内。
(二)基层增强处理
挂网施工
在双线条两侧各400mm范围内满挂耐碱玻纤网格布(单位面积质量≥180g/㎡),网格布搭接宽度≥150mm,采用Φ8mm塑料锚栓固定(间距≤300mm),锚栓沉入基层深度≥50mm。
抗裂砂浆施工
分两道批刮抗裂砂浆:第一道厚度5mm(掺入聚丙烯纤维),第二道厚度8mm(掺入木质纤维),每层间隔≥24小时。施工完成后进行洒水养护(每天3次,持续7天),表面平整度允许偏差≤2mm/2m。
防水节点处理
在双线条凹槽底部涂刷2mm厚JS防水涂料,形成U型防水构造,上返至线条两侧60mm。窗洞口与线条交汇处增设300mm宽防水附加层,采用湿铺法施工,确保无
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