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暖气排水系统施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件。根据工程特点，制定专项施工技术措施，明确各分项工程的施工工艺和技术要求。对施工人员进行技术培训，使其掌握暖气排水系统的施工要点和质量标准。

1.2材料准备

1.2.1主要材料

管材：根据设计要求，选用符合国家标准的PPR管、PE管或镀锌钢管。管材的规格、型号应与设计图纸一致，并有产品合格证和检验报告。

管件：包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、阀门等。管件的材质应与管材相匹配，规格型号符合设计要求，表面光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。

排水设备：如排水泵、集水器、分水器等，应具有产品合格证和性能检测报告，其性能参数应满足设计要求。

密封材料：采用符合要求的密封胶、生料带等，确保管道连接的密封性。

1.2.2辅助材料

焊条、焊丝、氧气、乙炔等焊接材料，应符合焊接工艺要求。

保温材料：如岩棉、橡塑保温管等，其导热系数、密度等性能指标应符合设计要求。

固定支架、吊架、托架等安装用材料，应具有足够的强度和刚度。

1.3机具准备

切割工具：切割机、割管器、钢锯等，用于管材的切割。

连接工具：热熔机、电熔焊机、套丝机、扳手等，用于管道的连接。

焊接设备：电焊机、气焊设备等，用于钢管的焊接。

测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、角尺等，用于施工测量和安装校正。

吊装设备：吊车、手拉葫芦等，用于大型设备和管道的吊装。

检测工具：压力表、打压泵、漏水检测仪等，用于管道的压力试验和漏水检测。

1.4现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工场地无积水。

划分材料堆放区、加工区、成品区，对材料进行分类存放，做好标识。

搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库等，满足施工人员的生活和工作需求。

接通施工现场的临时用水、用电，确保施工用水、用电的安全和正常供应。

二、工艺流程

2.1管道安装

2.1.1测量放线

根据设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定管道的走向、坡度、标高和支架的位置。使用水准仪和经纬仪进行精确测量，并用墨线弹出管道中心线和支架安装线。

2.1.2支架制作与安装

支架制作：按照设计要求和施工规范，制作固定支架、吊架和托架。支架的材质和规格应符合设计要求，焊接牢固，表面除锈后涂刷防锈漆。

支架安装：根据测量放线的结果，安装支架。支架的安装应牢固可靠，间距符合设计要求。对于水平管道，支架间距应根据管材的种类和规格确定，一般情况下，PPR管的支架间距为0.8-1.2m，镀锌钢管的支架间距为1.5-2.0m。对于垂直管道，支架间距不应大于2.0m，且每层楼应设置不少于一个固定支架。

2.1.3管道切割与连接

管道切割：根据施工需要，使用切割机、割管器或钢锯对管材进行切割。切割后的管口应平整、无毛刺，并用砂纸打磨光滑。

管道连接：

PPR管和PE管：采用热熔连接或电熔连接。热熔连接时，应将管材和管件插入热熔机的模具中，加热至规定温度后，迅速拔出并对接，保持一定的压力直至冷却。电熔连接时，应按照电熔焊机的操作规程进行，确保焊接质量。

镀锌钢管：采用螺纹连接或法兰连接。螺纹连接时，应先进行套丝，套丝后的螺纹应光滑、无断丝，然后在螺纹上缠绕生料带，用扳手将管件拧紧。法兰连接时，应先将法兰盘焊接在管道上，然后用螺栓将法兰盘连接起来，中间加密封垫片。

2.1.4管道敷设

将加工好的管道吊装或抬运至支架上，进行敷设。管道敷设应横平竖直，坡度符合设计要求。对于排水管道，坡度应不小于0.005，以确保排水畅通。管道与支架之间应加垫绝缘垫或防腐垫，防止管道腐蚀。

2.2排水设备安装

2.2.1集水器和分水器安装

集水器和分水器应安装在便于操作和维护的位置，安装前应进行清洗和检查，确保内部无杂物。安装时，应按照设计要求进行固定，连接管道时应保证接口的密封性。

2.2.2排水泵安装

排水泵的安装应符合设备安装说明书的要求，安装前应检查设备的完好性和性能参数。水泵的基础应牢固，与管道的连接应采用柔性接头，以减少振动和噪音。安装后，应进行试运转，检查水泵的运行情况，如流量、扬程、振动、噪音等，确保符合设计要求。

2.3管道保温

管道保温应在管道安装完毕并进行压力试验合格后进行。保温材料的铺设应紧密、无间隙，保温层的厚度应符合设计要求。保温层外应加设保护层，如镀锌铁皮或铝皮，保护层的搭接应顺水流方向，接口处应密封严密。

2.4系统调试

2.4.1管道冲洗

管道安装完毕后，应进行冲洗。冲洗时，应打开系统中的所有阀门，用自来水进行冲洗，直至排出的水清澈无杂物为止。冲洗过程中，应注意观察管道的支架和连接部位，如有异常应及时处理。

2.4.2压力试验

水压试验：对于热水管道和蒸汽管道，应进行水压试验。试验压力应