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轻质发泡外墙施工技术交底
一、施工准备
（一）人员配置
施工管理人员：项目技术负责人1名（具备5年以上外墙施工管理经验）、施工员2名、质量检查员1名、安全员1名。
作业人员：砌筑工8-10名（持证上岗）、普工4-6名、机械设备操作员2名（需熟悉发泡机操作）。
培训要求：施工前组织专项技术培训，内容包括材料特性、施工工艺、质量标准及安全操作规程，考核合格后方可上岗。
（二）设备与工具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
轻质发泡机
PH-800型
1台
混合料搅拌与输送
泵体压力正常（0.6-0.8MPa），管路无堵塞
激光投线仪
精度±1mm/5m
2台
垂直度与平整度控制
水平/垂直校准无误
灰浆搅拌机
JZ-350型
1台
粘结砂浆搅拌
叶片磨损量≤3mm
切割锯
手提式砂轮锯
2台
板材切割
锯片完好，防护罩齐全
检测工具
2m靠尺、塞尺、卷尺
各2套
质量检测
在计量检定有效期内
（三）作业条件确认
基层处理：
清除外墙基层表面浮灰、油污及疏松混凝土，修补蜂窝麻面（使用1:3水泥砂浆）。
墙面平整度偏差＞5mm时，需用1:2.5水泥砂浆找平，养护7d后进行下道工序。
测量放线：
弹出外墙控制线（包括水平线、垂直线及门窗洞口边线），水平线间距≤2m，垂直线间距≤3m。
门窗洞口周边增设加强控制线，确保发泡层厚度均匀。
安全设施：
搭设双排脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板。
作业层下方设置水平安全网，每隔10m设置一道随层安全网。
二、材料技术要求
（一）主要材料参数
轻质发泡板材：
密度等级：B06级（干密度≤600kg/m3）
抗压强度：≥3.5MPa（轴心抗压）
导热系数：≤0.15W/(m·K)
燃烧性能：达到GB8624-2012规定的B1级（难燃材料）
尺寸偏差：长度±3mm，宽度±2mm，厚度±1mm
粘结材料：
专用粘结砂浆：
抗压强度≥7.5MPa（28d）
粘结强度≥0.6MPa（与基层、板材）
初凝时间≥2h，终凝时间≤8h
界面剂：
固体含量≥45%
干燥时间（表干）≤4h
辅助材料：
耐碱玻纤网格布：
单位面积质量≥160g/m2
耐碱断裂强力≥1200N/50mm（经、纬向）
锚固件：
材质：热镀锌碳钢（直径≥8mm）
有效锚固深度：混凝土基层≥50mm，砌体基层≥70mm
（二）材料验收与存储
进场验收：
查验材料合格证、出厂检验报告及型式检验报告，重点核对密度、强度、导热系数等指标。
抽样送检：每批次板材随机抽取3块（1m×1m）进行密度及抗压强度检测；粘结砂浆每50t为一批次，检测粘结强度。
存储要求：
板材堆放于干燥通风场地，底部架空100mm，堆放高度≤1.5m，避免淋雨受潮。
粘结砂浆、界面剂等袋装材料存放于防雨棚内，离地300mm，保质期内使用（夏季≤3个月，冬季≤6个月）。
三、施工工艺流程
（一）基层处理与界面施工
界面处理：
涂刷界面剂前洒水湿润基层（表面无明水），采用滚涂方式均匀涂布，厚度0.5-1mm，干燥时间≥4h。
界面剂涂刷后24h内进行下道工序，超过48h需重新涂刷。
（二）轻质发泡板材安装
排版设计：
按墙面尺寸进行排版，非整板宽度≥200mm，门窗洞口四角处板材需整板切割，避免接缝位于角部45°范围内。
水平缝错开距离≥200mm，垂直缝错开距离≥300mm。
粘结砂浆施工：
采用点框法涂抹粘结砂浆，板材周边涂抹宽度50mm、厚度8-10mm的砂浆带，中间按梅花状布置粘结点（直径100mm，厚度10mm，间距≤300mm），粘结面积≥40%。
砂浆涂抹后30min内完成板材安装，避免暴晒或淋雨。
板材安装：
由下而上、由左至右顺序安装，板材就位后轻揉挤压，确保砂浆饱满，用2m靠尺检查平整度（偏差≤3mm）。
相邻板材接缝宽度控制在3-5mm，垂直度偏差≤2mm/m。
锚固件固定：
板材安装24h后安装锚固件，每块板材设置4-6个（转角处增加2个），锚固件距离板材边缘≥50mm。
采用电钻钻孔（孔径比锚栓直径大2mm），锚栓拧入后圆盘紧贴板面，尾部外露长度≤5mm。
（三）接缝与防护处理
接缝填充：
清理接缝内浮灰，采用专用嵌缝剂填充（饱满度100%），表面压平后凹进板面2mm。
嵌缝剂固化前禁止淋雨或外力碰撞，养护时间≥3d。
抗裂防护层施工：
满铺耐碱玻纤网格布，搭接宽度≥100mm（横向、纵向），门窗洞口处加贴200mm×300mm加强网。
采用抹面砂浆（厚度3-5mm）覆盖网格布，确保无外露、无褶皱，表面平整度偏差≤2mm。
（四）发泡层施工（针对现场发泡工艺）
混合料制备：
轻质发泡料与水按1:0.6-0.8比例混合，搅拌时间3-5min（直至泡沫均匀细腻，密度400-50
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