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钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

第一章监理依据与适用范围

1.1国家现行规范

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《空间网格结构技术规程》JGJ7、《膜结构技术规程》CECS158、《索结构技术规程》JGJ257、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建设工程监理规范》GB/T50319。

1.2设计文件

经审查合格的施工图纸、设计变更、图纸会审记录、设计交底纪要、二次深化设计图及计算书。

1.3合同文件

施工合同、监理合同、招标文件及答疑、材料设备采购合同、专业分包合同。

1.4适用范围

本细则适用于工业与民用建筑中，单跨跨度不大于120m的钢结构、螺栓球节点网架、焊接球节点网架、管桁架、索膜张拉结构及其组合体系的安装阶段监理。

第二章监理目标与岗位职责

2.1质量目标

一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，高强度螺栓扭矩一次抽检合格率100%，膜面应力偏差≤5%，结构几何尺寸偏差满足规范限值80%以内。

2.2安全目标

重伤及以上事故为零，轻伤率≤0.5‰，高处作业违章为零，大型构件吊装风险作业备案率100%。

2.3进度目标

以批准的一级网络计划为基准，关键节点延误≤2d，非关键线路延误≤5d。

2.4投资目标

变更签证率≤合同价2%，材料损耗率≤定额损耗70%。

2.5岗位职责

总监理工程师：全面负责细则执行，签发停工令、复工令；

专业监理工程师（钢结构）：审核深化图、焊接工艺评定、吊装方案，组织隐蔽验收；

专业监理工程师（索膜）：审核膜材复验、张拉方案、应力监测报告；

监理员：旁站吊装、张拉、压型板咬合，记录气象参数；

安全监理工程师：每日巡查生命线、防坠器、临时支撑架；

信息管理员：建立二维码追溯库，同步上传焊缝、螺栓、膜材批次。

第三章安装前监理控制要点

3.1施工组织设计审查

3.1.1吊装工况比选：采用MIDAS或SAP2000复核最不利工况，风速按10年重现期取值，若计算挠度＞L/400，要求增加临时支撑或换吊点。

3.1.2支撑架体：必须采用φ48×3.5mm盘扣架，步距≤1.5m，顶部设置可调U托，预压荷载为1.2倍永久荷载+1.4倍施工活载，预压沉降≤5mm。

3.2材料进场验收

3.2.1钢材：Q355B需核查质保书、炉批号、碳当量Ceq≤0.45%，-20℃冲击功≥34J；厚度≥36mm钢板需逐张UT复验，合格级别Ⅲ级。

3.2.2焊材：ER50-6焊丝需扩散氢≤4ml/100g，烘焙温度350℃×1h，现场保温筒100℃恒温。

3.2.3高强螺栓：10.9S扭剪型螺栓需随箱带扭矩系数试验报告，同批扭矩系数均值0.120～0.150，标准差≤0.010。

3.2.4膜材：PVDF涂层膜材需检测抗拉强度≥4200N/5cm，剥离强度≥120N/5cm，阻燃等级B1，现场抽样每5000m2一批。

3.3计量器具标定

全站仪、扭矩扳手、轴力计、膜应力仪、风速仪必须在有效检定期内，现场建立“三色标识”管理，红色停用、黄色限用、绿色合格。

3.4焊接工艺评定（WPSPQR）

3.4.1板厚组合覆盖：立焊位置需覆盖最大板厚1.1倍，仰焊位置需单独评定。

3.4.2冲击试验：-30℃下焊缝中心、熔合线、热影响区各3组，冲击功均值≥34J，单值≥27J。

3.5预拼装验收

3.5.1钢桁架：在平整胎架上进行，节点坐标偏差≤2mm，对角线差≤3mm，高强螺栓孔通孔率100%。

3.5.2网架：螺栓球节点拧入深度≥1.1倍螺栓直径，杆件轴线交汇点偏差≤1mm，采用激光扫描仪全站比对，点云偏差以色谱图输出，超差构件现场二次机加。

第四章钢结构安装过程监理

4.1基础锚栓预埋

4.1.1锚栓组采用定型钢套板固定，套板厚度≥12mm，孔径比锚栓大0.5mm；混凝土浇筑前监理复测，锚栓中心偏差≤1.5mm，垂直度偏差≤L/450。

4.1.2锚栓螺纹涂黄油包裹PVC套管，防止污染；拆模后采用全站仪“十”字法复测，结果录入BIM模型，超差≥2mm需设计复核。

4.2首段柱安装

4.2.1采用激光经纬仪双向投测，柱底板就位后，先调标高：垫铁组≤3层，搭接长度≥2/3，点焊固