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异形片施工专项方案
一、工程概况
本项目为异形片安装工程,施工范围包括建筑外立面异形金属装饰片、室内弧形吊顶异形亚克力片及特殊造型部位GRG异形构件的安装施工。工程地点位于XX市商业综合体项目C区,总施工面积约2800㎡,其中外立面异形金属片1500㎡,室内异形亚克力片800㎡,GRG异形构件500㎡。所有异形片均采用工厂预制加工,现场装配化安装工艺,施工周期60个日历天。
1.1主要材料特性
金属异形片:3mm厚铝镁锰合金板,表面氟碳喷涂处理,单块最大尺寸1.2m×2.5m,最小曲率半径0.8m
亚克力异形片:8mm厚透明亚克力板,UV固化处理,透光率≥92%,防火等级B1级
GRG异形构件:玻璃纤维增强石膏板,密度1.8g/cm3,抗弯强度≥15MPa,含水率≤5%
1.2工程难点
异形曲面定位精度要求高(误差需控制在±2mm内)
多曲面交汇部位的接缝处理复杂
高空作业安全防护难度大
不同材质异形片的安装工艺差异显著
二、施工准备
2.1技术准备
深化设计
组织BIM工程师对原设计图纸进行深化,建立1:1全尺寸三维模型
进行碰撞检测,优化异形片排版方案,减少现场切割量
输出构件加工图、安装定位图及节点详图,经设计单位确认后实施
技术交底
编制《异形片安装工艺标准》,明确各工序质量控制点
组织施工班组进行三级技术交底,留存影像记录
对特殊节点进行样板施工,确认工艺参数后方可大面积施工
2.2材料准备
材料采购
金属异形片:选择具有ISO9001认证的加工厂家,提供材料质保书及检测报告
亚克力片:要求厂家提供抗紫外线老化测试报告(≥5000小时)
GRG构件:采用模具化生产,每批次需提供抗弯强度检测报告
材料验收
金属片:检查表面平整度(≤0.5mm/m)、涂层附着力(划格法测试≥5B级)
亚克力片:检查透光率、色差(ΔE≤1.5)及边缘光洁度(Ra≤0.8μm)
GRG构件:检查几何尺寸偏差(±3mm)、表面裂缝(不允许有可见裂缝)
材料存放
金属片:室内存放,离地30cm架空,温度控制在5-35℃,相对湿度≤70%
亚克力片:直立存放,间距≥5cm,避免阳光直射,堆放高度≤1.5m
GRG构件:水平叠放,每层垫3cm厚泡沫板,堆放层数≤3层
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
全站仪
LeicaTS60
2台
三维定位测量
激光投线仪
BoschGRL300HV
5台
平面基准线投射
真空吸盘
4爪式
10个
异形片搬运
电动扭矩扳手
BoschGDS18V-400
8把
紧固件安装
曲线锯
Makita4327
4台
异形切割
热风枪
SteinelHG2320E
6把
亚克力塑形
脚手架
盘扣式
500m
操作平台
三、主要施工流程
3.1金属异形片安装工艺流程
测量放线→钢结构骨架安装→连接件固定→金属片预装→调整定位→打胶密封→清洁保护
3.1.1测量放线
采用全站仪建立三维控制网,设置基准控制点(每5m×5m一个)
利用BIM模型数据,在结构基层上弹出异形片定位轴线及标高控制线
安装可调式基准支架,精确调整至设计标高(误差≤1mm)
3.1.2钢结构骨架安装
主龙骨采用8#槽钢,间距1.2m,通过M12膨胀螺栓与主体结构连接(螺栓埋深≥80mm)
次龙骨采用50×30×3mm方管,通过三维可调连接件与主龙骨连接
焊接部位进行防腐处理(除锈等级Sa2.5级,涂刷环氧富锌底漆2道,干膜厚度≥80μm)
3.1.3金属片安装
采用从下到上、从左到右的安装顺序,先安装基准层异形片
通过不锈钢角码(厚度≥3mm)与次龙骨连接,角码间距≤500mm
使用扭矩扳手控制螺栓预紧力(M6螺栓扭矩值12-15N·m)
相邻金属片之间预留5mm伸缩缝,采用泡沫棒+耐候密封胶填充(胶缝宽度8mm,深度10mm)
3.2亚克力异形片安装工艺流程
基层处理→龙骨安装→灯光定位→亚克力片安装→接缝处理→清洁养护
3.2.1基层处理
吊顶基层采用50×50×4mm镀锌方管框架,间距≤600mm×600mm
安装18mm厚多层板基层,表面涂刷防火涂料(耐火极限≥1小时)
弹出亚克力片定位线及灯具安装位置线
3.2.2亚克力片安装
采用暗藏式卡槽连接,卡槽深度15mm,宽度比亚克力板厚大0.5mm
安装前在卡槽内粘贴3mm厚EPDM橡胶条(邵氏硬度60±5度)
亚克力片接缝处采用专用亚克力胶水粘结,粘结宽度10mm,施胶压力0.2MPa
安装完成后采用专用夹具固定(夹持力50-80N),固化时间≥24小时
3.3GRG异形构件安装工艺流程
测量放线→埋件安装→GRG构件就位→临时固定→调整校准→永久固定→表面处理
3.3.1埋件安装
在主体结构上植入M10化学锚栓(埋深≥10d,抗拔力≥1
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