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盖梁台帽钢筋施工专项方案
一、工程概况
本项目为高速公路桥梁工程,涉及盖梁及台帽钢筋施工,共计包含盖梁60个、台帽22个。盖梁设计为C30混凝土结构,截面尺寸按墩位不同分为1.8m×1.5m、2.0m×1.8m、2.2m×2.0m三种类型;台帽采用C30混凝土,标准截面尺寸为13.96m×1.2m×0.8m。钢筋工程采用HRB400E级钢筋,主筋直径范围Φ20-Φ28mm,箍筋直径Φ10-Φ12mm,保护层厚度统一为35mm。
施工区域地质条件为第四系松散堆积层,地下水位埋深3-5m。桥梁下部结构采用柱式墩、肋板台,基础为钻孔灌注桩。盖梁施工采用抱箍法支架体系,台帽施工采用基坑开挖+地胎模工艺。本方案严格遵循《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)及2025年最新修订的钢筋工程施工质量验收标准。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术团队对设计图纸进行三级复核,重点核查钢筋数量、规格、间距及节点构造。针对盖梁与立柱连接部位的环向钢筋锚固长度、台帽耳背墙钢筋预埋位置等关键节点绘制深化设计图,经监理工程师审批后实施。
测量控制
建立平面控制网及高程控制网,采用全站仪按一级导线精度要求布设加密控制点。在墩柱顶测设轴线控制点及高程基准点,用红漆标注盖梁台帽四角定位点,测量成果需经监理复核验收。
技术交底
编制钢筋施工专项技术交底文件,内容包括钢筋加工参数、绑扎顺序、焊接工艺、保护层控制措施等。采用BIM技术模拟钢筋骨架三维构造,对施工班组进行可视化交底,确保作业人员掌握关键工序要点。
(二)材料准备
钢筋进场检验
钢筋进场时需提供出厂合格证、质保书及性能检测报告,按批次进行力学性能及重量偏差检验,每60t为一检验批。外观检查要求表面无裂纹、油污及老锈,力学性能试验合格后方可使用。
保护层垫块
采用C40混凝土预制垫块,强度等级高于构件本体混凝土。垫块按梅花形布置,间距≤50cm,厚度误差控制在±2mm。盖梁侧面使用带绑丝的工字形垫块,底面使用高强度砂浆垫块。
焊接材料
采用E50系列焊条焊接HRB400E钢筋,焊条需具有出厂合格证,并按规定进行烘焙(350-400℃保温1-2小时),存入保温筒内随用随取。
(三)设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋切断加工
钢筋弯曲机
GW40
2台
箍筋及弯起钢筋加工
交流电焊机
BX1-500
6台
钢筋焊接
数控钢筋弯箍机
GF20
1台
复杂形状箍筋加工
塔吊
QTZ63
1台
钢筋骨架吊装
全站仪
TrimbleS9
1台
测量放样
水准仪
LeicaLS15
1台
高程控制
三、施工工艺
(一)钢筋加工
原材预处理
钢筋使用前进行调直,采用冷拉法调直时HRB400E钢筋冷拉率≤1%。钢筋表面铁锈及污物采用机械除锈法处理,保证钢筋截面面积损失率≤1%。
切断加工
按设计长度+弯钩长度计算下料尺寸,采用钢筋切断机切断,切口应平整无马蹄形。主筋允许偏差±10mm,箍筋允许偏差±5mm。切断后的钢筋按规格、长度分类堆放,挂标识牌注明使用部位。
弯曲成型
主筋弯起点位置偏差控制在±20mm内,弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩角度为135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径)。对形状复杂的钢筋(如盖梁端部弯起钢筋),采用1:1比例制作样板,按样板加工。
(二)钢筋绑扎
盖梁钢筋施工
(1)骨架拼装
在钢平台上按设计间距摆放主筋,用粉笔标记箍筋位置。采用绑扎+焊接结合方式固定骨架,主筋连接优先采用直螺纹套筒,接头等级为Ⅰ级。同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%,接头间距≥35d且≥500mm。
(2)吊装就位
钢筋骨架整体预制,重量控制在8t以内。采用四点吊装法,吊点设置在骨架上弦主筋与箍筋交点处,使用专用吊具防止变形。吊装前在骨架两端设置临时支撑,就位后调整轴线偏差≤10mm。
(3)细部构造
盖梁与立柱结合部设置环形加强钢筋,直径Φ20mm,间距10cm。支座垫石预埋钢筋采用Φ16mm螺纹钢,顶部做成90°弯钩,外露长度≥15d,位置偏差控制在±5mm内。
台帽钢筋施工
(1)基坑处理
台帽基坑开挖至设计标高后,浇筑10cm厚C20混凝土垫层作为底模,表面平整度误差≤3mm。在垫层上弹设钢筋位置控制线,间距误差≤2mm。
(2)绑扎顺序
先铺设底层主筋,再安装箍筋及横向分布筋,最后绑扎顶面钢筋。耳背墙钢筋与台帽主筋采用焊接连接,焊缝长度双面焊≥5d,单面焊≥10d。预埋伸缩缝钢筋位置需与上部结构对应。
(3)预埋件固定
台帽顶部预埋护栏钢筋,采用L型Φ16mm钢筋,埋深30cm,外露50cm。预埋件与主体钢筋焊接固定,采用经纬仪校核平面位置,确保线性顺直。
(三)钢筋连接
直螺纹连接
主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接,加工前检查
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