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公司炭素配料工岗位设备操作规程

文件名称：公司炭素配料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素配料工岗位的设备操作。操作人员须熟悉本规程，严格遵守安全操作规程，确保炭素配料作业安全、高效、有序进行。规程内容涵盖设备操作的基本要求、安全注意事项、设备维护保养等，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入操作区域前，必须检查个人防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，转动部分是否有异常声响。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.电气设备应安装漏电保护装置，确保安全。

e.作业现场应配备必要的消防器材，并定期检查其有效性。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保设备安全可靠，作业环境符合标准，为炭素配料作业提供良好的安全保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如通风系统、液压系统等。

c.启动主设备，缓慢加料，监控设备运行状态，确保运行平稳。

d.作业过程中，定期检查配料比例和设备运行参数，确保符合生产要求。

e.作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应按照配料单的要求，准确控制加料量，避免超量或不足。

b.设备运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在停机状态下进行。

c.操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、报警等。

c.分析异常原因，记录故障信息，并及时报告给维修部门。

d.在维修人员指导下，完成设备故障的排除和修复。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

操作人员应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取正确的处理程序，确保设备安全运行和生产作业的顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内，显示稳定。

c.配料准确，无溢料或配料不足现象。

d.设备各润滑点润滑良好，无漏油、漏液现象。

e.传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.电流、电压波动大，可能存在电气线路问题或电机故障。

c.配料不准确，可能是因为称重系统故障或程序错误。

d.润滑系统异常，可能是因为油泵故障或油路堵塞。

e.传动部件磨损，可能是因为润滑不良或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控设备运行参数，如电流、电压、压力等，确保在正常范围内。

c.使用听诊器检查设备运行声音，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.利用传感器和监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现潜在问题。

操作人员应熟悉设备正常状态指标和常见故障现象，通过视觉、听觉、触觉等多种方式进行状态监控，确保设备在安全、稳定的状态下运行。一旦发现异常，应立即停机检查，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否稳定，是否符合生产要求。

b.检测配料精度，确保配料比例准确无误。

c.监测设备温度，防止过热导致设备损坏。

d.检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

e.检查传动系统，确保无异常磨损或松动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行速度进行调整，确保稳定运行。

b.若配料精度有偏差，调整称重传感器或重新设定配料程序。

c.设备过热时，检查冷却系统是否工