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施工现场设备安全操作规程

前言

施工现场，各类机械设备是工程建设不可或缺的“臂膀”，它们的高效与安全运转，直接关系到工程进度、质量乃至每一位从业人员的生命健康。然而，设备在赋予我们强大生产力的同时，也潜藏着不容忽视的风险。稍有疏忽，便可能酿成无法挽回的事故。因此，制定并严格执行一套科学、严谨的设备安全操作规程，是施工现场安全管理的核心环节，更是每一位管理者与操作者的责任与义务。本规程旨在为施工现场设备安全管理提供系统性指导，以期共同营造一个安全、有序的作业环境。

一、通用安全守则

所有进入施工现场的设备操作人员及相关管理人员，必须首先熟悉并严格遵守以下通用安全准则，这是确保设备安全运行的基础。

1.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、构造、操作方法及安全注意事项，经考核合格并取得有效操作证书后方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作设备。对于新设备、新工艺，上岗前必须接受针对性的专项培训。

1.2个人防护

操作人员在作业时，必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、反光工作服、防滑鞋等。严禁穿着拖鞋、高跟鞋、裙子等妨碍操作的服饰上岗。

1.3作业环境

作业前应仔细观察作业环境，清理无关杂物，确保设备停放平稳、作业区域无障碍物，光线充足，视野开阔。夜间作业必须配备足够的照明设施。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业及起重吊装作业，并将设备停放至安全地带。

1.4设备检查

班前、班中、班后均应对设备进行检查。班前重点检查：各连接部位是否紧固，油、水、气（电）是否充足且无泄漏，安全装置是否齐全有效，操作系统是否灵活可靠，警示装置是否完好。作业中应密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁“带病”运行。班后应清理设备，检查有无损坏，并按规定停放。

1.5操作纪律

严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时操作设备。严禁在设备运转时进行维修、保养或清理工作。设备运转时，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开必须停机并切断电源。非操作人员未经允许不得擅自操作或触摸设备的任何控制装置。

二、典型设备操作安全要点

施工现场设备种类繁多，以下针对几类常见高风险设备，提出具体操作安全要点。各单位应结合本项目所用设备的具体型号和说明书，制定更为细致的操作规程。

2.1起重机械（如塔式起重机、汽车吊、履带吊等）

起重机械是施工现场事故高发设备，操作必须极端谨慎。

*作业前：应核实吊物重量，严禁超载；检查吊具、索具的完好性，确保其额定载荷满足要求；确认起重臂和吊物下方及回转半径内无人停留或通过；支腿应完全伸出并垫实，确保机身平稳。

*作业中：起吊时应先进行试吊，将吊物吊离地面约数十厘米，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；起吊、变幅、回转动作应平稳缓慢，避免突然启动或制动；吊物不得长时间悬停在空中；严禁斜拉斜吊、起吊不明重量的物体或埋置物；操作人员应与指挥人员密切配合，严格按照指挥信号操作，对不明信号应拒绝执行。

*作业后：应将起重臂转至顺风方向，并降至适当位置；吊钩应升至高处，不准悬挂吊物；各控制手柄置于零位，切断电源；锁紧制动装置。

2.2混凝土机械（如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等）

混凝土机械作业环境往往较为恶劣，需特别注意机械伤害和触电风险。

*搅拌机：启动前检查搅拌筒内有无异物，料斗提升机构是否正常，制动是否可靠。进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料或清理。停机时，如需进入筒内清理，必须切断电源并在开关处挂“禁止合闸”警示牌，并设专人监护。

*输送泵：作业前检查管路连接是否牢固，安全阀是否灵敏可靠。泵送时，严禁将手或身体其他部位伸入料斗或靠近旋转部件。当泵送压力异常升高时，不得强行泵送，应停机检查，排除堵塞。清洗管路时，应按规定程序操作，防止高压水伤人。

2.3土石方机械（如挖掘机、装载机、推土机等）

土石方机械作业范围广，流动性大，需注意周边环境和人员。

*作业前：检查燃油、润滑油、液压油及冷却水是否充足，各操纵杆及踏板是否灵活有效，警示装置是否完好。

*作业中：作业半径内严禁站人。挖掘机铲斗严禁载人或用于吊运物料。装载机铲斗提升后，铲斗下方严禁有人。推土机在坡道作业时，应注意防止倾覆，不得在陡坡上转弯或倒车。

*作业后：应将设备停放在平坦坚实的地带，铲斗、铲刀等工作装置应落地放置，拉紧手刹，切断电源。

三、设备维护保养与管理

设备的良好状态是安全运行的物质基础，必须建立健全设备维护保养和管理制度。

3.1日常检查与定期保养

操作人员应严格执行设备的班前检查、班中巡检和班后清理制