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公司脂肪烃生产工安全操作规程

文件名称：公司脂肪烃生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脂肪烃生产工在日常生产过程中，对脂肪烃原料的接收、储存、运输、操作等环节的安全操作。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。生产工应严格遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。规程内容包含但不限于操作程序、安全防护措施、应急处置等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）生产工在进入脂肪烃生产区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）防护服应选择耐化学品、耐高温、防火材料制成，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触脂肪烃。

（3）防护帽应戴紧，防止头发进入生产区域。

（4）防护手套和防护鞋应确保贴合手部、脚部，防止脂肪烃泄漏时侵入。

（5）操作前应检查防护用具是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有裂纹、变形等异常情况。

（2）检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏现象。

（3）检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否合适。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查安全防护装置是否完好，如限位开关、报警器、紧急停机按钮等。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域是否存在杂物、油污等，确保地面清洁干燥。

（2）检查通风设备是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）检查消防设施是否在位，如灭火器、消防沙等。

（4）检查安全警示标志是否齐全，确保警示明确。

（5）确认操作区域与周围非操作区域隔离，防止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行设备预热，确保设备温度稳定。

（2）打开原料进口阀门，缓慢引入脂肪烃原料，观察原料流量和压力是否符合要求。

（3）开启反应器，调整反应温度和压力，确保在最佳工艺条件下进行。

（4）监控设备运行状态，定期检查温度、压力、流量等参数，及时调整。

（5）原料反应完成后，关闭反应器，进行冷却、分离等后续处理。

（6）设备停机前，先降低反应温度和压力，然后逐步关闭原料进口阀门。

（7）停机后，进行设备清洗、维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的脂肪烃原料，操作时需保持足够的安全距离，禁止使用明火。

（2）在高温高压条件下操作时，应严格按照操作规程进行，避免超温超压。

（3）进行特殊工序如加氢、脱硫等时，需提前做好设备检查、安全防护和应急准备。

（4）特殊工序操作过程中，严禁擅自更改工艺参数，如需调整，应经上级批准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

（2）设备发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时撤离现场，报警求助。

（3）设备出现温度、压力异常时，立即停止设备运行，查找原因，采取相应措施。

（4）设备发生故障，无法正常运行时，立即通知维修人员，同时采取临时措施确保生产安全。

（5）在处理异常工况时，操作人员应穿戴相应的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行温度：根据不同设备类型，温度范围一般在50-100℃之间，具体以设备制造商提供的技术参数为准。

（2）设备压力：设备压力通常在0.1-1.0MPa范围内，压力过高或过低均可能导致设备运行不稳定或损坏。

（3）设备流量：流量应稳定在设备设计流量范围内，一般以设备铭牌上标示的流量值为准。

（4）设备转速：设备转速应在正常转速范围内，通常由设备制造商提供具体转速值。

（5）设备噪音：设备运行时的噪音应在允许的范围内，过高可能表明设备存在异常。

2.典型故障现象：

（1）设备运行温度异常升高：可能因冷却系统故障、管道堵塞等原因导致。

（2）设备压力波动或持续升高：可能因阀门损坏、管道泄漏、设备密封不良等原因引起。

（3）设备流量不稳定：可能因泵或阀门故障、管道堵塞等原因造成。

（4）设备转速异常：可能因电机故障、机械部件磨损等原因导致。

（5）设备噪音增大：可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各参数的正常范围和异常情况，并定期检查设备状态。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器对设备进行实时监测，确保各项参数在正常范围内。

（3）定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少机械磨损。

（4）定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固、更换磨损件等，预防故障发生。