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岩土基础施工综合技术方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为[某商业综合体项目]岩土基础施工工程，位于[城市核心区域]，总建筑面积约85000㎡，地上26层，地下3层，建筑高度98.5m。基础形式采用桩筏联合基础，设计桩端进入中风化岩层≥1.5m，地基承载力特征值要求≥300kPa。场地地层分布自上而下依次为：素填土层（厚0.5-1.2m）、粉质黏土层（厚2.3-4.8m，φ=18°，c=25kPa）、圆砾层（厚1.5-3.7m，密实度中密）、强风化砂岩层（厚2.1-5.3m，单轴抗压强度3.5-6.8MPa）、中风化砂岩层（揭露厚度8.2m，单轴抗压强度18.6-25.3MPa）。

1.2地质水文条件

根据地质勘察报告，场地地下水位埋深3.8-5.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。场地地震设防烈度为7度（0.15g），设计地震分组第二组。不良地质现象主要表现为局部存在的孤石（直径0.5-1.8m）及地下管线密集区（埋深1.2-2.5m），需在施工前进行专项处理。

二、施工总体部署

2.1施工分区规划

将场地划分为A、B、C三个施工大区，每个大区再分2个流水段，采用分区开挖、隔区施工的方式组织流水作业。A区（1-15轴）优先施工，配置2台旋挖钻机；B区（16-30轴）配置1台冲击钻机+1台旋挖钻机；C区（31-45轴）待地下管线改迁完成后进场，配置2台旋挖钻机。各区间设置6m宽施工通道，安装智能喷淋降尘系统。

2.2施工流程设计

主流程：场地平整→测量放线→地下障碍处理→降水施工→土方开挖→桩基施工→地基处理→垫层施工→筏板钢筋→模板工程→混凝土浇筑→养护验收

关键线路：降水施工（28d）→桩基施工（45d）→筏板混凝土浇筑（7d），总工期控制在150日历天内。

2.3资源配置计划

机械设备：旋挖钻机4台（SR280C型2台，SR360R型2台）、冲击钻机1台（CZ-6型）、长螺旋钻机1台（CFG28型）、挖掘机3台（PC220型2台，PC360型1台）、装载机2台（ZL50型）、泥浆处理设备2套（WFL-250型）、混凝土输送泵3台（HBT80型）

材料计划：Φ800钻孔灌注桩628根（C35水下混凝土，单桩长22-35m）、Φ600高压旋喷桩1852根（水泥用量≥450kg/m）、钢筋HRB400E级约850t、C15垫层混凝土1200m3、C40P8抗渗混凝土4800m3

劳动力配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员3人、质检员2人、施工员6人、特种作业人员45人（含桩基操作工、焊工、起重工等）、普工60人，高峰期总人数控制在120人以内。

三、关键施工技术

3.1降水工程

采用管井+轻型井点联合降水系统，沿基坑周边布置Φ300mm管井32口，井深18-22m，间距15m，内置Φ150mm潜水泵（扬程25m，流量25m3/h）。坑内设置轻型井点4组，每组含井点管30根（Φ50mm，长6m），连接总管Φ100mm，配备真空射流泵（真空度≥93kPa）。降水应在土方开挖前15d开始，确保地下水位降至坑底以下1.0m，水位观测频率为：降水初期每4h一次，稳定后每12h一次。

3.2土方开挖工程

采用分层分段、限时开挖方法，分4层开挖至设计标高（-12.8m），每层开挖厚度≤3m。第一层（-3.0m以上）采用大开挖方式，PC360挖掘机主挖；第二层至第四层（-3.0m至-12.8m）采用小型挖掘机（PC130型）配合人工清底，边坡按1:0.75放坡，坡面采用挂网喷射C20混凝土（厚100mm，含Φ6@200×200钢筋网）支护。基坑周边1.5m范围内严禁堆载，设置排水沟（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），配备Φ100mm污水泵排水。

3.3桩基施工

3.3.1旋挖钻孔灌注桩施工

成孔工艺：采用干式成孔+泥浆护壁复合工艺，素填土层及黏土层采用短螺旋钻头（Φ800mm）干式钻进，圆砾层及岩层更换牙轮筒状钻头，泥浆比重控制在1.15-1.30，黏度18-22s，含砂率≤4%。

钢筋笼制作：分节制作（每节长9m），主筋Φ25@100，加强筋Φ16@2000，螺旋筋Φ8@200，采用滚焊机成型，主筋连接采用直螺纹套筒（I级接头），接头错开率50%。

混凝土灌注：导管直径Φ250mm，底管长度≥4m，首次埋管深度≥1.2m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m，混凝土坍落度180-220mm，超灌高度≥0.8m。

3.3.2高压旋喷桩施工

在桩筏基础外围设置Φ600mm高压旋喷桩止水帷幕，桩长12-15m，间距450mm，采用三重管法施工。水压力32-35MPa，水泥浆压力0.8-1.2MPa，空气压力0.5-0.7MPa，提升速度15-20cm/min，旋转速度20-25r/min。水泥