现场设备集成（FDI）第6部分：技术映射标准立项修订与发展报告.docx

《现场设备集成（FDI）第6部分：技术映射》标准发展与应用研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheDevelopmentandApplicationof“FieldDeviceIntegration(FDI)–Part6:TechnicalMapping”Standard

摘要：

随着工业自动化与智能制造技术的飞速发展，现场总线技术的多样化已成为制约系统集成与数据互操作性的关键瓶颈。IEC61158系列标准涵盖了十余种主流现场总线协议，它们在各自领域拥有广泛用户基础，但协议间的异构性导致了“信息孤岛”，严重阻碍了制造业全球化协同与智能化升级。为破解这一难题，国际电工委员会（IEC）主导制定了现场设备集成（FDI）系列标准，旨在提供一种统一、独立于供应商的设备集成框架。本报告聚焦于FDI系列标准中的关键技术部分——《第6部分：技术映射》。报告深入剖析了该标准立项的紧迫性与战略意义，指出其核心目标是实现电子设备描述语言（EDDL，IEC61804）、现场设备工具（FDT，IEC62453）与OPCUA等主流技术的深度融合，从而终结EDDL与FDT长期并存竞争给设备制造商、系统集成商及最终用户带来的额外成本与技术选择困境。报告详细阐述了该标准的适用范围与主要技术内容，包括其架构设计、部署模型、FDI主机规范及生命周期管理模式。研究结论表明，FDI技术映射标准的制定与推广，是构建开放、互操作智能制造生态系统的基石，对于降低系统集成复杂度、保护用户投资、推动工业软件平台化发展具有不可替代的价值。

关键词：

现场设备集成(FDI)；技术映射(TechnicalMapping)；电子设备描述语言(EDDL)；现场设备工具(FDT)；互操作性(Interoperability)；智能制造(SmartManufacturing)；工业自动化(IndustrialAutomation)；IEC62749

正文

一、立项背景与目的意义

当前，工业自动化领域正经历着由数字化、网络化向智能化深刻转型的关键时期。作为工厂底层数据源泉的现场设备，其集成能力直接决定了整个制造系统的信息透明度与决策智能化水平。国际标准IEC61158所定义的现场总线协议族包含了PROFIBUS、FoundationFieldbus、HART、PROFINET等超过十种技术，每种技术都在特定的行业和应用场景中积累了庞大的用户群体和存量设备。

然而，这种技术多元化的格局是一把“双刃剑”。在带来技术繁荣的同时，也导致了严重的系统集成壁垒。不同总线协议的设备在配置、诊断、数据访问等方面存在天然差异，使得构建统一、高效的工厂级监控与管理平台变得异常困难。这一问题已成为制约智能制造纵向集成与横向协同发展的核心痛点。

长期以来，业界主要依赖两种技术路径来解决设备集成问题：其一是基于IEC61804标准的电子设备描述语言（EDDL）技术，它通过文本化的设备描述文件实现设备参数的标准化访问；其二是基于IEC62453标准的现场设备工具（FDT）技术，它采用基于组件的框架，允许设备制造商提供专用的图形化界面插件。尽管目标一致，但EDDL与FDT在技术实现、架构理念上存在显著差异，形成了事实上的竞争关系，而非理想的互补关系。

这种竞争格局带来了多重负面影响：

1.对系统供应商：需在技术选型上做出取舍，难以同时兼顾技术的先进性、平台独立性与系统健壮性。

2.对设备供应商：为满足不同客户需求，不得不投入双倍资源同时开发和支持EDDL与FDT两种接口，显著增加了研发、测试和维护成本。

3.对最终用户：面临艰难的技术路线选择，担心投资的技术因行业风向变化而过时，陷入“选择困境”，且后期系统扩展与维护复杂度高。

因此，产业界迫切需要一种能够超越现有技术纷争、实现根本性统一的解决方案。现场设备集成（FDI）标准正是在此背景下应运而生。FDI并非创造一种全新的技术，而是旨在融合EDDL、FDT以及OPCUA等技术的优势，定义一个独立于设备协议、制造商和主机系统的统一集成框架。其核心价值在于：

*解决互联互通：从根本上破解多协议设备在工程、运维全生命周期内的数据集成与互操作难题。

*降低行业成本：使设备商只需遵循一套标准（FDI）即可接入所有支持该标准的主机系统，极大降低适配成本。

*保护用户投资：为用户提供一个面向未来的、可持续演进的集成方案，确保其自动化资产的长远价值。

*支撑智能制造：作为智能制造标准体系中的关键共性基础标准，FDI为构建数字化工厂、实现IT与OT融合提供了坚实的数据接入层基础。

二、范围与主要技术内容

《现场设备集成（FDI）第6部分：技