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机械设备监理实施细则

第一章总则

1.1目的与依据

为规范机械设备制造、安装、调试全过程监理行为，确保设备性能、安全、环保、进度、投资五大目标同步实现，依据《设备工程监理规范》GB/T50319、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、项目合同、设计文件及企业技术标准，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于额定功率≥75kW或单台价值≥200万元的动设备（压缩机、泵、风机、离心机、柴油发电机组等）以及对应配套静设备（压力容器、换热器、储罐）的监理活动，涵盖设计审查、原材料复验、零部件加工、装配、焊接、热处理、涂装、检验试验、包装运输、现场安装、空负荷试车、负荷试车、性能考核、竣工资料归档等全过程。

1.3监理原则

坚持“预控为主、过程受控、数据说话、闭环管理”十六字方针，实行“谁签字谁负责、谁验收谁留痕”终身责任制，任何签字不得代签、补签、涂改。

第二章监理组织与职责

2.1监理机构设置

项目设总监1名、专业监理工程师（机械、焊接、无损、电气、仪表、土建）共不少于6名、材料见证员2名、资料员1名、安全监理工程师1名，实行总监负责制。

2.2岗位职责

2.2.1总监：全面负责监理合同履行，签发开工令、停工令、复工令、竣工报告，每周向业主提交《监理月报》，对重大质量、安全、环保事故负连带监理责任。

2.2.2机械专业监理工程师：审查制造厂工艺路线、工装、专用量具、装配间隙表、试验大纲；旁站见证精加工、转子动平衡、高速轴探伤、总装间隙复测；审核《设备合格证》《材质书》《动平衡报告》原件并留存扫描件。

2.2.3焊接监理工程师：核查焊工资质、焊接工艺评定（WPS/PQR）、焊材库温湿度、烘干发放记录；对A、B类焊缝100%RT或TOFD检测进行旁站，对C类焊缝抽检10%UT；对焊缝返修超过两次的部位组织专家论证。

2.2.4无损检测监理工程师：核查探伤人员资格证书、设备校准证书、灵敏度试块；对射线底片实行“双签字”制度（检测人+监理），对TOFD图像实行原始数据云备份；发现Ⅲ级片立即签发《不合格通知单》，24小时内封闭现场。

2.2.5安全监理工程师：每日巡查制造车间、安装现场，对起重机械、临时用电、高处作业、有限空间作业进行专项排查；对危大工程（≥50t吊装、≥8m高空组对）编制《安全监理实施细则》，组织专家论证并留存影像。

第三章监理依据与标准清单

3.1国家及行业标准

GB/T19001-2016质量管理体系

GB/T24001-2016环境管理体系

GB/T45001-2020职业健康安全管理体系

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB/T20322-2020石油天然气工业用往复压缩机

API617-2014离心压缩机

API610-2021离心泵

ASMEBPVCVIII-1压力容器

NB/T47013-2015承压设备无损检测

3.2项目专有文件

《××项目设备采购合同技术附件》

《××项目机械完工验收规定》

《××项目涂装技术协议》

《××项目包装运输手册》

3.3监理内部文件

《监理规划》

《监理程序文件》

《监理记录表式汇编》

《监理人员考核办法》

第四章设计文件审查

4.1设计文件接收

监理在收到设计文件后2个工作日内完成登记、建立台账，采用PDF加密+纸质受控章双轨管理，禁止私自打印、复印。

4.2审查要点

4.2.1工艺参数：流量、扬程、进口压力、出口压力、温度、转速、功率、效率、NPSHr与NPSHa差值≥1.2m安全裕量；对往复压缩机排气温度≥150℃时，必须设置金属填料函冷却夹套。

4.2.2材料选型：叶轮、主轴、壳体、螺栓、垫片、密封环材质与介质腐蚀性匹配，H?S分压≥0.0003MPa时必须选用抗SSC双相钢或镍基合金，监理须索要SSC试验报告。

4.2.3结构工艺性：泵体流道须预留≥DN25排液口，压缩机气缸须设置≥NPT3/4仪表接口；焊接结构件须避免十字焊缝，纵环焊缝间距≥100mm。

4.2.4检验试验：设计须明确水压试验、气密试验、动平衡等级、机械运转试验、性能考核点及允差；监理对试验大纲逐项核对，发现缺项即发《设计文件审查意见表》，48小时内关闭。

第五章原材料与外购件监理

5.1原材料复验

5.1.1复验范围：壳体、法兰、主轴、叶轮、连杆、曲轴、齿轮、螺栓、垫片、焊材；对Ⅲ类压力容器用钢板逐张UT复验，复验比例≥10%且不少于1张。

5.1.