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车床操作规程

一、总则

本规程旨在规范车床操作行为，保障操作人员人身安全与设备正常运行，确保产品加工质量。凡从事车床操作的人员，必须熟悉本规程并严格遵守。严禁违章操作。

二、操作前准备与检查

（一）操作者准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作车床的性能、结构及操作方法，经考核合格后方可独立上岗。

2.上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品，包括合身的工作服、防护眼镜、工作帽。禁止佩戴手套操作旋转部件，禁止穿拖鞋、高跟鞋上岗，长发者必须将头发盘入工作帽内。

3.严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时上岗操作。

（二）作业环境检查

1.检查车床周围环境，确保通道畅通，无油污、杂物堆积。

2.检查工作区域照明是否充足，光线应均匀柔和，无眩光。

3.确认消防器材完好且置于易取用位置。

（三）设备检查

1.电源与接地：检查电源电压是否正常，接地保护是否可靠。

2.润滑系统：按设备说明书检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按需添加或更换润滑油。

3.传动系统：检查皮带松紧度是否适宜，传动齿轮、卡盘等连接是否紧固，有无异响、松动。

4.防护装置：检查各防护罩、防护栏等安全装置是否完好、牢固，确保其能有效起到防护作用。

5.卡盘与夹具：检查卡盘爪是否完好，活动是否灵活，紧固是否可靠。如需使用专用夹具，应确保夹具安装正确、稳固。

6.刀架与刀具：检查刀架定位是否准确，刀具安装是否牢固，刀杆伸出长度是否合理，刀尖是否锋利，有无裂纹。

7.尾座：检查尾座套筒移动是否灵活，顶尖是否完好。

8.导轨与润滑：检查导轨面是否清洁，有无研伤、拉毛现象，润滑油是否充足。

9.冷却系统：如需使用切削液，检查切削液是否充足、清洁，泵体运转是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

10.安全装置：检查急停按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

三、操作程序与注意事项

（一）开机启动

1.确认各项检查无误后，方可接通电源。

2.低速空转试车1-2分钟，观察主轴运转、润滑系统、冷却系统及各操作手柄是否正常，有无异常声响或振动。

3.空运转时，检查各变速手柄是否能顺利换挡，进给机构是否正常。

（二）工件装夹

1.根据工件材质、形状、尺寸选择合适的装夹方式（如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘等）。

2.装夹前，应将工件夹持部分和卡盘（或夹具）擦拭干净，去除毛刺、油污。

3.工件装夹必须牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出。对于不规则或大型工件，应使用配重块平衡，必要时使用压板、螺栓紧固。

4.工件伸出卡盘的长度应尽可能短，如需伸出较长，应使用中心架或跟刀架支撑，并做好防护。

5.装夹、校正工件时，应使工件旋转中心与主轴中心同轴。使用四爪卡盘时，必须仔细找正。

6.禁止在卡盘上敲击或校正工件，以免损坏设备或影响精度。

（三）刀具安装与调整

1.根据加工工艺要求，正确选择刀具类型、规格和几何角度。

2.刀具安装应稳固，刀头伸出刀架部分不宜过长，一般不超过刀杆厚度的1.5倍。

3.调整刀尖高度，使其与工件中心等高。

4.安装刀具时，应确保刀具底面与刀架接触面贴合良好。

（四）对刀操作

1.对刀时应手动操作，缓慢进给，注意观察，防止刀具与工件或卡盘碰撞。

2.对刀完成后，应将刀具退至安全位置。

（五）加工操作

1.根据加工要求，合理选择切削用量（转速、进给量、背吃刀量），严禁超负荷运转。

2.开始切削时，应先开冷却液（如使用），然后缓慢进刀，避免突然冲击。

3.手动进给时，应均匀平稳，切勿用力过猛。自动进给时，要确认进给方向无误，进给量适当。

4.加工过程中，操作者应集中精力，密切注意切削情况、工件装夹情况、刀具磨损情况及设备运转声音。

5.严禁用手触摸旋转的工件、刀具及其他运动部件。

6.严禁在车床运转时测量工件尺寸、调整刀具或进行清扫。必须测量或调整时，应先停车。

7.切屑应用专用钩子或毛刷清理，严禁用手直接清除。清理切屑时应停车，并注意防止切屑烫伤。

8.加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并加设防护栏，防止工件甩动伤人。

9.加工偏心工件时，必须进行平衡配重，并降低切削速度。

10.发现工件松动、异响、异味、冒烟、振动异常或刀具突然损坏等情况，应立即停车，切断电源，报告班组长或设备管理员，待故障排除后方可继续操作。

11.变换主轴转速、进给量或换向时，必须先停车。

12.靠近主轴箱、尾座及床身导轨面等部位加工时，不得将身体靠在床身上，以防衣物被卷入。

13.女工必须戴工作帽，将长发盘起。

14.禁止在车床导轨面上放置工具、量具或工件。

15.批量生产时，应首件检验合格后方可继续加工。

四、操作结束与设备保养

（一）