（78页PPT）锂电池基础知识25e95fcce484.pptVIP

短路a.料尘；b.装壳时装破；c.尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）;d.卷绕不齐；e.没包好；f.隔膜有洞;g.毛刺断路a)极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；b)?连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）电芯生产各工序控制要点(一)配料：1.溶液配制：a)?PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b)?溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面）；c)?溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;d)?负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。2.活性物质:a)?称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b)?球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内钢珠与混料的比例；钢球中大球与小球的比例；c)?烘烤：烘烤、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试。d)?活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。e)?过筛：过100目（或120目）分子筛。f)?测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。（二）拉浆1.集流体的首检:a)?集流体规格(长宽厚)的确认;b)?集流体标准(实际)重量的确认;c)?集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：a)?单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；b)?双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。）3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.4.极片效果:a)?比重(片厚)的确认;b)?外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。（三）制片（前段）：1.刮片：a)?来料规格（长宽厚）型号、外观确认；b)?与该型号相对应的刮法（刮纸）确认；c)?刮去的掉的尺寸和刮后极片外观（折痕、掉料、破损、浮料、未刮净、未擦净2.分片：a)?刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b)?分出的小片宽度；c)?分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。3.分档称片：a)?称量有无错分；b)?外观检验：尺寸超差（极片尺寸、刮后效果尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）4.烘烤:a)?烤箱、时间的设置；b)?放N2、抽真空的时间性效果（目测仪表）及时间间隔。5.压片：a)?确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b)?最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。c)?极片的强度检验；（四）制片后段：1.铝带、镍带的长度、宽度、厚度的确认；2.铝带、镍带的点焊牢固性；3.胶纸必须按工艺要求的公差长度粘贴；4.极片表面不能有粉尘。(五)盖帽1.裁连接片：测量尺寸规格、检查有无毛刺、压伤；2.清洗连接片：检查连接片是否清洗干净；3.连接片退火：检查有无用石墨粉覆盖，烤炉，放入取出时间4.组装盖帽：检查各种配件是否与当日型号相符，装配是否到位；5.冲压盖帽：检查冲压高度及外观；6.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核，防止不良品流入下一工序；7.折连接片：检查有无漏折、断裂、有无折到位；8.点盖帽：检查有无漏点、虚点、点穿；9.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核，防止不良品流入下一工序；10.套套管：检查尺寸、套管位置；11.烘烤：烘烤、时间、烘烤效果。(六)卷绕1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢（铝）壳的卷绕注意事项；2.结存极片的标识状态；3.点负极的牢固度（钢、铝壳）；铝壳正极的牢固性、负极的外观；4.绝缘垫片的放置；5.折、压合盖帽（铝壳）注意杂物外露和铝壳外观的维护；6.定盖工位：偏移度。?注意产(七)焊接1.钢、铝壳电池焊接时注意沙孔；2.焊接铝壳的调试、焊接时抽查的测试；3.检漏工位；4.打胶。?注意产。(八)注液1.各种型号注液量；2.手套箱内的湿度和室内湿度；3.电池水分测试及放气和抽真空时间；4.烘烤前电池在烤箱放置注意事项；5.烘烤12小时后电池上下层换位；6.电池注液前后的封口。(九)检测1.分容、化成参数的设置；2.化成时电解液流出员工有没有及时擦掉；3.监督生产部新员工的操作；4.注液组下来的电芯上注液