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制造业车间粉尘防控操作手册

前言

在制造业的日常生产中，粉尘的产生几乎难以避免。无论是金属加工、木材处理、塑料成型还是化工生产，粉尘都可能成为影响车间环境、威胁员工健康、甚至引发安全事故的潜在隐患。本手册旨在为制造业车间提供一套系统、实用的粉尘防控操作指引，通过科学的管理和有效的技术手段，最大限度地降低粉尘危害，保障生产安全与员工福祉。本手册适用于各类产生粉尘的制造车间，希望各相关单位高度重视，认真落实。

一、粉尘的识别与危害认知

1.1粉尘的定义与分类

本手册所指粉尘，是指在生产过程中产生并悬浮于空气中的固体微粒。根据其理化性质、来源及危害程度，车间常见粉尘可大致分为：

*无机粉尘：如金属粉尘（铁、铜、铝、锌及其氧化物等）、非金属矿物粉尘（石英、石棉、滑石、煤尘等）、人工无机粉尘（水泥、玻璃纤维等）。

*有机粉尘：如植物性粉尘（木尘、棉尘、谷物粉尘等）、动物性粉尘（毛发、角质、骨质等）、人工有机粉尘（塑料粉尘、合成树脂粉尘等）。

*混合性粉尘：上述两类粉尘的混合物，在实际生产中最为常见。

1.2粉尘的主要危害

粉尘的危害是多方面的，必须引起足够警惕：

*对人体健康的危害：长期吸入粉尘可导致尘肺病（如矽肺病、煤工尘肺病等），这是一种严重的、不可逆的肺部疾病。某些粉尘（如铅、镉、砷等金属粉尘）具有毒性，可导致中毒。粉尘还可能引发鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病，部分粉尘具有致敏性，可能诱发哮喘等过敏反应。

*对生产安全的威胁：某些可燃性粉尘（如面粉、煤粉、铝粉、塑料粉尘等）在特定浓度和条件下，遇到火源极易发生爆炸，后果不堪设想。此外，粉尘沉积在设备、线路上，可能影响设备散热，引发电气故障，甚至火灾。

*对生产效率的影响：粉尘弥漫会降低车间能见度，影响操作精度；粉尘附着在设备部件上，会加速磨损，增加设备维护成本，缩短使用寿命；同时，也会影响产品质量，特别是对精密仪器和光学部件的生产。

*对环境的污染：未经处理的粉尘排放到室外，会对周边环境造成污染。

二、粉尘防控的基本原则

粉尘防控应遵循“预防为主、防治结合、源头控制、综合治理”的方针，优先采用工程技术措施，辅以管理措施和个体防护，形成多维度的防控体系。

*源头控制：这是最根本、最有效的防控措施。通过改进生产工艺、使用低尘或无尘原料、优化设备设计等方式，从源头上减少粉尘的产生量。

*过程控制：在粉尘产生和扩散的过程中，采取有效的隔离、捕集和净化措施，防止粉尘扩散到作业场所空气中。

*末端治理：对于无法在源头和过程中完全控制的粉尘，应采用高效的除尘设备进行收集和处理，确保排放达标。

*个体防护：作为辅助和补充措施，为作业人员提供合格的个体防护用品，并监督其正确佩戴和使用。

*规范管理：建立健全粉尘防控管理制度，加强培训教育、定期监测、设备维护和应急管理。

三、源头控制措施

1.工艺改进与材料替代

*优先采用先进生产工艺：如采用湿法作业替代干法作业（如湿式打磨、湿式切割），可显著减少粉尘飞扬；推广使用密闭式生产设备或连续化、自动化生产流程，减少人工干预和粉尘外泄。

*使用低尘或无尘原料：在满足产品质量要求的前提下，尽量选择粉尘产生量少的原料，如用块状、粒状原料替代粉状原料，或使用经过预处理的低尘半成品。

*工艺参数优化：调整生产过程中的速度、压力、温度等参数，以减少粉尘的产生和逸散。例如，降低物料破碎时的冲击速度，控制物料输送时的落差等。

2.设备的密闭与隔离

*密闭尘源：对产生粉尘的设备（如破碎机、研磨机、筛分机、混合机等）应尽可能进行密闭处理，减少粉尘外逸。密闭罩的设计应与设备匹配，确保良好的密闭效果，同时便于操作、检修和物料进出。

*隔离操作：对于粉尘产生量大、难以完全密闭的作业岗位，可设置隔离操作间或防护屏障，将操作人员与尘源隔离开来，并在隔离区域内设置独立的排风除尘系统。

四、工程控制措施——通风除尘系统

1.通风除尘系统的构成与选型

*局部排风系统：这是控制粉尘扩散最常用、最有效的方法之一。通过在尘源点设置吸风罩，利用风机产生的负压将含尘空气抽出，经除尘器净化后排放或回用。吸风罩的类型、位置、风量应根据尘源特性（如粉尘产生量、扩散方向、温度等）进行合理设计和选型，确保有效捕集粉尘。

*全面通风系统：当局部排风系统无法完全控制粉尘扩散，或车间整体粉尘浓度偏高时，可采用全面通风（自然通风或机械通风）来稀释和排除车间内的含尘空气。但全面通风不能作为唯一的控制措施，通常需与局部排风配合使用。

*除尘器的选择：根据粉尘的性质（如粒径、密度、湿度、化学性质、可燃性等）、浓度及处理风量，选择高效、适用的除尘器。常用的除尘器类型有：袋式除尘器（高效，适用范围广）