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工业通风系统施工方案
一、施工依据
本工程施工严格遵循国家现行法律规范及技术标准,主要包括:
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2025)
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2025)
《通风管道技术规程》(JGJ141-2025)
《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251-2017)
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2015)
项目建筑施工图、结构施工图及设备安装专项图纸
业主提出的通风系统技术参数要求(换气次数≥15次/h,噪声限值≤85dB)
二、工程概况
(一)项目基本信息
工程名称:精密机械加工车间通风系统改造项目
建设地点:工业园区B3栋厂房
建筑面积:8600㎡,车间层高12m,吊顶高度8m
结构类型:钢结构厂房,柱距8m×8m,屋面采用彩钢板复合结构
系统类型:全面通风+局部排风系统,包含4套离心式排风系统、2套轴流式送风系统及配套防排烟设施
(二)主要工程量
系统类型
设备规格
数量
风管尺寸
材质要求
离心排风系统
4-72-11No.8C,风量25000m3/h
4台
1250×800mm
Q235镀锌钢板,δ=1.2mm
轴流送风系统
T35-11No.6.3,风量18000m3/h
2台
1000×630mm
Q235镀锌钢板,δ=1.0mm
局部排风罩
侧吸式集气罩
28套
300×300mm
不锈钢304
排烟系统
高温排烟风机HTF-III-8
2台
800×600mm
耐火极限2h的防火风管
(三)工程特点
车间内存在焊接烟尘、金属粉尘等多种污染物,局部排风罩需精准对位机床加工点位
系统运行压力0.012MPa,风管接缝需严格密封,漏风率≤3%
设备安装于12m屋面,需制定专项吊装方案
施工期间需保证车间部分区域正常生产,采取分区域施工措施
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员核对土建结构图与通风施工图,重点确认:
设备基础定位尺寸(偏差允许±10mm)
预留孔洞位置(坐标偏差≤20mm,标高偏差-20mm)
风管走向与梁、柱、设备的空间关系
深化设计:绘制风管加工详图,优化支吊架间距(水平风管≤3m,垂直风管≤2.5m),出具设备基础预埋件布置图
技术交底:编制《施工工艺卡》,对焊工、起重工等特殊工种进行专项培训,考核合格后方可上岗
(二)材料准备
材料验收:
风管板材:检查镀锌层厚度(≥80μm)、表面平整度(每米≤1mm),提供材质证明书
风机设备:核对型号参数、叶轮动平衡报告,轴承温升限值≤40℃(环境温度以上)
防火阀:校验动作温度(70℃熔断关闭),阀片关闭严密性(漏风量≤50m3/(h·㎡))
材料存放:
钢板存放于防雨棚内,离地高度≥150mm,叠放高度≤1.5m
成品风管采用专用支架码放,防止变形,堆放层数≤3层
减震器、密封胶等辅材存放于5-35℃干燥环境,保质期≥6个月
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
校验要求
风管咬口机
YZ-12B
2台
咬口深度8mm±0.5mm
法兰成型机
FLS-1500
1台
法兰平面度≤1mm/m
激光投线仪
精度±1mm/10m
3台
年检合格
轴流风机性能测试仪
QDF-3型
1套
计量检定证书在有效期内
吊装葫芦
5t,扬程15m
4台
制动性能测试合格
四、主要施工流程
(一)风管制作
放样下料:
采用CAD放样后数控切割,允许偏差:长度±1mm,对角线差≤2mm
咬口形式:矩形风管采用联合角咬口,圆形风管采用单咬口,咬口宽度12-15mm
成型加工:
直管段每节长度≤3m,采用机械折边,折角偏差≤1°
弯头采用虾米腰形式,曲率半径R=1.5D,分节数≥4节
三通制作采用分叉式,夹角60°,支管与主管连接处设导流片
法兰组装:
角钢法兰规格:≥800×400mm风管采用L50×5角钢,≤630×320mm采用L40×4角钢
法兰焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊脚高度≥4mm,焊后进行平整处理
法兰螺栓孔间距:≤150mm,孔径比螺栓直径大2mm,孔位偏差≤1mm
(二)设备安装
基础施工:
风机基础采用C30混凝土浇筑,厚度300mm,预埋M20地脚螺栓
基础表面平整度≤5mm/m,水平度偏差≤2mm/m
减震基础设置:采用JGF型橡胶减震器,压缩量控制在8-12mm
风机安装:
吊装就位:使用25t汽车吊,吊点设置在机壳专用吊耳,吊装角度≤60°
找平找正:采用框式水平仪,纵向水平偏差≤0.1mm/m,横向水平偏差≤0.2mm/m
联轴节装配:径向位移≤0.05mm,端面间隙2-4mm,倾斜度≤0.2‰
电机安装:
与风机轴对中偏差:轴向≤0.05mm,径向≤0.08mm
皮带传动:两轮中心距偏差≤1mm,平面偏移≤0.5mm,皮带张紧度以按压下垂1
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