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锅炉浇筑炉拱耐火材料施工技术交底

一、施工范围及技术标准

1.1工程概况

本交底适用于XX型号锅炉（蒸发量XXt/h，工作压力XXMPa）的炉拱浇筑施工，涉及前拱、后拱及侧拱部位，浇筑总面积XXm2，设计耐火层厚度为150-200mm。炉拱长期承受高温烟气冲刷（最高温度1200℃）、机械振动及热膨胀应力，施工需满足《工业锅炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211）及设计图纸要求。

1.2质量标准

耐火材料抗压强度≥60MPa（常温）、≥25MPa（1000℃烧后）；

体积密度≥2.6g/cm3，常温导热系数≤1.5W/(m·K)；

浇筑体表面平整度误差≤5mm/m，无蜂窝、裂缝（宽度＞0.5mm需返工）；

膨胀缝设置间距2-3m，缝宽20mm，填充陶瓷纤维绳。

二、原材料配方及性能要求

2.1耐火材料配方（重量比）

材料名称

规格参数

掺量比例

作用说明

高铝矾土熟料

Al?O?含量≥75%，粒度5-10mm

40%

骨架材料，提高高温强度

莫来石细粉

粒度0.074-1mm

25%

优化颗粒级配，减少收缩

硅灰

SiO?含量≥92%，比表面积≥15000m2/kg

8%

填充微缝隙，提高致密度

纯铝酸钙水泥

CA-70级，初凝时间≥45min

12%

胶凝材料，常温硬化剂

钢纤维

直径3mm，长度30mm，抗拉强度≥300MPa

3%

抑制裂缝扩展，增强抗冲击性

减水剂

聚羧酸系，固含量≥40%

0.5%

降低水灰比，改善流动性

缓凝剂

柠檬酸

0.03%

调节凝结时间，避免速凝

2.2拌合用水要求

采用去离子水或软化水（总硬度≤0.03mmol/L），水灰比严格控制在0.18-0.22，每立方米混合料加水量为180-200kg。

三、施工准备

3.1作业条件

锅炉本体安装完毕，炉膛内部清理干净，钢结构验收合格；

施工环境温度5-35℃，低于5℃时需采取加热措施（如碘钨灯升温），高于35℃时设遮阳棚；

模板安装完成：采用18mm厚多层胶合板，背楞用50×100mm方木，支撑间距≤500mm，模板接缝粘贴密封胶带，涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液）。

3.2工具及设备

强制式搅拌机（容量500L，转速30-50r/min）、振动棒（φ50mm插入式，振幅1.5-2mm）；

计量工具：电子秤（精度0.1kg）、量筒、坍落度筒（检测流动性，要求扩展度220-250mm）；

检测仪器：热电偶温度计、回弹仪、超声波探伤仪（用于后期强度检测）。

四、施工工艺流程及操作要点

4.1原材料拌合

投料顺序：先投入骨料（高铝矾土+莫来石）→干拌2min→加入钢纤维+硅灰→搅拌3min→加入水泥+外加剂→最后加水湿拌5-7min；

搅拌控制：混合料色泽均匀，无结块，出机坍落度控制在180±20mm，每罐搅拌量≤0.3m3，搅拌时间不足严禁出料。

4.2浇筑施工

分层浇筑：每层厚度300-400mm，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进”方式，上层覆盖下层时间间隔≤30min（常温下）；

振捣作业：振动棒插入点间距300mm，插入下层深度50mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出，每个点位振捣时间20-30s，避免过振导致钢纤维下沉；

膨胀缝设置：采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板预先固定，浇筑完成后拆除，缝内填充φ22mm陶瓷纤维绳（密度≥128kg/m3）。

4.3养护及脱模

养护制度：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+岩棉被，环境温度保持20-25℃，养护期≥7d；

1-3d：每2h洒水一次，表面保持湿润；

4-7d：每天洒水3次，避免阳光直射或强风直吹。

脱模要求：常温养护7d后拆除侧模，14d后拆除承重模板，脱模时严禁硬撬，防止边角破损。

五、质量控制与检验

5.1过程检验

原材料检验：每批次矾土熟料、水泥需提供出厂合格证，现场抽样检测Al?O?含量、初凝时间；

拌合料检验：每工作班制作3组试块（100mm×100mm×100mm），标准养护28d后检测抗压强度；

浇筑检验：采用回弹仪随机检测表面硬度（回弹值≥45），超声波检测内部密实度（声速≥4000m/s）。

5.2常见问题处理

问题类型

产生原因

处理措施

表面蜂窝麻面

振捣不充分或模板漏浆

局部剔除松散层，用高铝质修补料（水灰比0.2）填充，振捣密实

裂缝（≤0.5mm）

早期养护不当或温差过大

涂刷硅酸钠溶液2-3遍，表面覆盖陶瓷纤维布

强度不足

水泥掺量不足或水灰比过大

返工重浇，严格控制配合比及拌合时间

六、安全及环保措施

6.1安全操作要求

施工人员佩戴防尘口罩（P100级）、耐高温手套、护目镜，脚手架搭设需验收（荷载≥2kN/m2）；

临时用电采用TN-S