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活性炭吸附器操作规程

一、总则

本规程旨在规范活性炭吸附器的操作行为，确保其安全、稳定、高效运行，保障处理效果符合规定要求，并延长设备使用寿命。本规程适用于本单位内所有活性炭吸附器的日常操作、维护及管理工作。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能后方可上岗。

活性炭吸附器主要利用活性炭的多孔性结构，对气体或液体中的特定污染物进行物理吸附，从而达到净化或分离的目的。其核心在于活性炭的吸附能力及系统的合理运行。

二、操作前准备与检查

（一）开机前检查

1.外观检查：检查吸附器本体有无破损、腐蚀、泄漏痕迹；各连接管道、阀门是否完好，连接是否紧固。

2.活性炭检查：

*确认活性炭装填量充足，装填均匀，无明显空隙或塌陷。

*若为新更换活性炭，需确认其型号、规格符合处理工艺要求。

*检查活性炭表面是否清洁，有无异物混入。

3.阀门检查：检查进、出口阀门及旁通阀等是否处于正确的启闭状态。通常开机前，进口阀和出口阀应关闭，旁通阀根据系统情况确定。

4.仪表检查：检查压力表、温度计等监测仪表是否完好，指示是否准确，是否在校验有效期内。

5.附属设备检查：若系统配有风机、泵等附属设备，应按照其各自的操作规程进行检查。

6.安全设施检查：检查通风、照明、消防器材及个人防护用品是否齐全、有效。

（二）准备工作

1.操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。

2.清理操作区域，确保通道畅通，无障碍物。

3.确认待处理介质的性质（如温度、湿度、浓度、流量等）在设备设计允许范围内。

三、操作流程

（一）启动操作

1.系统预热（如需要）：对于某些特定工艺，若要求吸附器在特定温度下运行，应按工艺要求进行预热。

2.打开阀门：

*先缓慢打开吸附器出口阀门。

*再缓慢打开吸附器进口阀门，注意观察压力变化，防止冲击。

*根据系统设计，逐步关闭旁通阀（若有）。

3.启动附属设备：根据工艺流程，启动风机、泵等附属设备，调节至正常运行参数。

4.调整参数：根据处理要求和监测数据，微调进口流量、压力等参数，确保设备在设计工况下运行。

5.初始监测：启动后半小时内，应加强对吸附器进出口压力、温度、处理后介质指标的监测，确认设备运行稳定。

（二）运行中监控

1.定期巡检：操作人员应按规定频次对吸附器进行巡检，主要关注：

*进出口压力、温度是否在正常范围。

*设备本体及连接部位有无泄漏（气体泄漏可通过肥皂水或专用检漏仪检测）。

*处理后介质的污染物浓度是否达标，可通过在线监测仪表或定期取样分析。

*活性炭层有无异常声响或振动。

2.参数记录：认真填写运行记录，包括但不限于：日期、时间、进口压力、出口压力、进口温度、出口温度、处理介质流量、进口污染物浓度（若有）、出口污染物浓度、设备运行状况等。

3.异常处理：运行中若发现参数异常或处理效果下降，应及时分析原因，并采取相应措施。必要时，可切换至备用吸附器（若有）或启动旁通系统，同时上报相关负责人。

（三）停机操作

1.正常停机：

*先关闭吸附器进口阀门。

*关闭附属设备（如风机、泵）。

*待系统压力卸除后，关闭吸附器出口阀门。

*若系统需要排空或置换，应按相关规定执行。

2.紧急停机：当发生重大泄漏、火灾、处理介质严重超标或其他紧急情况时，应立即启动紧急停机程序：

*立即关闭吸附器进口阀门及上游相关阀门。

*停止所有附属设备。

*打开旁通阀门（若有，且工况允许）。

*采取相应的应急措施，并立即上报。

四、活性炭的更换

（一）更换判断

当出现以下情况之一时，应考虑更换活性炭：

1.处理后介质中污染物浓度持续超标，且无法通过调整运行参数改善。

2.吸附器进出口压差显著增大，超过设计允许值，影响系统正常运行。

3.活性炭达到预计使用寿命或吸附容量（根据经验数据或小试/中试结果）。

（二）更换步骤

1.准备工作：

*确认吸附器已安全停机，并已进行必要的吹扫、置换（特别是处理有毒有害或易燃易爆介质时）。

*准备好新的活性炭、装卸工具、防护用品及废弃物收集容器。

*设置作业警戒区域，防止无关人员进入。

2.旧炭卸出：

*打开吸附器底部的卸料口，将废活性炭卸出至指定容器内。

*卸炭过程中，操作人员应佩戴防尘口罩、手套等防护用品，避免扬尘。

*若活性炭吸附了有毒有害物质，废炭的收集、存放和处置必须符合环保及安全规定。

3.内部清理：

*卸空后，打开人孔（若有），对吸附器内部进行检查和清理，去除残留的炭粉、杂物及可能的结块。

*检查内部支撑结构、滤网等是否完好，如有损坏应及时修