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冷铁防止变形的方法：1）合理设计铸件结构,使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）采用反变形法。4）时效处理反变形法---------------三、铸件的裂纹与防止1．区分热裂和冷裂热裂的形状特征是：裂纹短且宽、形状曲折、缝内呈氧化色。热裂：合金凝固末期的高成的裂纹。冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。冷裂：低成的裂纹。出现于复杂工件的受拉部位和应力集中部位。冷裂的防止：①使铸件壁厚尽可能均匀；②采用同时凝固的原则；③对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防止冷脆性。热裂的防止：③对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，防止热脆性。①应尽量选择凝固围小，热裂倾向小的合金。②应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。2．防止热裂和冷裂铸铁、铸钢、铜合金、铝合金一、常用合金铸件的生产§2-1铸铁件生产铸铁是含碳量大于2.11%（通常为2.5%-4.0%）的铁碳合金。3.麻口铸铁：组织中既存在石墨、又有莱氏体，是白口和灰口之间的过渡组织，因断口处有黑白相间的麻点，故而得名。根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为：1.白口铸铁：碳全部以Fe3C的形式存在，断口呈银色。具有良好的耐磨性，有时也用来制造一些耐磨件，如轧辊、粉碎机锤头、和犁铧等。2.灰口铸铁：碳大部或全部以石墨形式存在，断口呈暗灰色。4．蠕墨铸铁：其石墨呈蠕虫状。如图d所示。abcd根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁可分为：1．灰铸铁：其石墨呈片状。如图a所示。2．可锻铸铁：其石墨呈团絮状。如图b所示。3．球墨铸铁：其石墨呈球状。如图c所示。一、影响铸铁组织和性能的因素1、化学成分碳是形成石墨的元素，也是促进石墨化的元素。含碳愈高，析出石墨愈多、石墨片愈粗大。硅是强烈促进石墨化的元素，含硅量增加，石墨显著增多。所以：当铸铁中碳、硅含量均高时，析出的石墨就愈多、愈粗大。铸铁中的碳以化合态渗碳体和游离态石墨形式存在。碳以石墨形式析出的现象称为石墨化。1）碳和硅3）锰所以：硫含量限制在0.1-0.15%以下。弱阻碍石墨化，但具有提高铸铁强度和硬度的作用。锰含量控制在0.6~1.2%之间。4）磷对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性。磷含量限制在0.5%以下。2）硫强烈阻碍石墨化。高硫量促使碳以Fe3C存在，增加热脆性，恶化铸铁铸造性能一、影响铸铁组织和性能的因素阻碍石墨化2．冷却速度实际生产中，一般是根据铸件主要部位的壁厚，选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组织。1）铸型材料2）铸件壁厚铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，愈粗大的石墨片和铁素体基体。一、影响铸铁组织和性能的因素二、灰铸铁（一）灰铸铁的化学成分、组织灰铸铁的化学成分：C%:2.6～3.6%，Si%:1.2～3.0%，Mn%:0.4～1.2Mn，S≤0.15%，P≤0.3%。珠光体基体灰铸铁铁素体基体灰铸铁珠光体+铁素体基体灰铸铁碳钢的基体+片状石墨灰铸铁的组织：(二)灰铸铁的性能5）低的缺口敏感性1）力学性能：σb=120-250Mpa，低，仅为钢件的20-30%，伸长率δ≈0，塑性韧性差。2）良好的减振性3）良好的耐磨性4）良好的切削加工性二、灰铸铁是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。孕育处理—浇注前向铁水中冲入细颗粒的孕育剂(人工晶核如硅铁和硅钙合金)，形成大量的、弥散的难熔质点，成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核，得到具有细片状石墨的组织。σb=250-400Mpa，δ≈0（三）灰铸铁的孕育处理—孕育铸铁＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊二、灰铸铁●用于制造力学性能要求较高而截面尺寸变化较大的大型铸件。如重型机床床身，汽缸体等。●强度和韧性优于普通灰铸铁。●孕育处理使不同壁厚铸件的组织较均匀，性能基本一致。孕育铸铁特点：灰铸铁的牌号用汉语拼音“HT”+数字表示，数字表示其最