催化装置（热工烟脱406）事故应急预案.pptxVIP

催化装置事故应急预案（热工烟脱406）

1、除盐水中断处理预案现象：除氧器水位下降原因：除盐水供水管线或泵故障应急处理：a.联系调度和水汽尽快恢复供水;b.通知反应、分馏、CO焚烧余热锅炉岗位作相应处理;c.若长时间停除盐水且水汽有3.5MPa蒸汽,则可将3.5MPa蒸汽改入气压机透平入口,降低或切除CO焚烧余热锅炉、外取热器、除氧器、油浆蒸汽发生器,反应适当降量;d.若水汽不能保证3.5MPa蒸汽,则停气压机,用气压机入口放火炬阀来控制反应压力;退守状态：若除盐水长时间不能恢复，装置紧急停工，锅炉停炉一、热工部分

2、1.0MPa低压蒸汽处理预案现象：1.0MPa低压蒸汽管网压力迅速降低原因：发电机组故障或外网管线泄漏应急处理：a.联系调度和水汽尽快恢复;b.确认1.0MPa中压蒸汽管网压力降低原因;c.开大减温减压器PIC5001控制装置内低压蒸汽压力在0.9～0.95MPa;退守状态：热工岗位关闭1.0MPa蒸汽管网出装置阀，保证催化装置蒸汽压力一、热工部分

3、3.5MPa中压蒸汽处理预案现象：3.5MPa中压蒸汽管网压力迅速降低原因：水汽锅炉故障或外网管线泄漏应急处理：a.联系调度和水汽尽快恢复;b.确认1.0MPa中压蒸汽管网压力降低原因;c.关小蒸汽减温减压器PIC5001控制装置内低压蒸汽压力在0.9～0.95MPa;退守状态：关闭3.5MPa中压蒸汽出装置阀门，保证催化装置中压蒸汽管网压力一、热工部分

4、低温省煤器泄漏处理预案现象：省煤器下部排烟温度降低；省煤器后部烟道漏水原因：省煤器管束泄漏应急处理：a.汇报调度省煤器泄漏;b.切除泄漏的省煤器模块;c.优化操作调整对应锅炉的负荷;退守状态：切除余热锅炉，锅炉省煤器检修一、热工部分

5、炉膛压力高处理预案现象：炉膛压力上涨，超过5.3KPa原因：SCR脱硝工艺喷氨后产生的副反应易导致锅炉省煤器氨盐结晶，烟气中烟尘多造成管束积灰，造成炉膛压力上涨应急处理：a.催化适当降低加工量，减少烟气量;b.当炉膛压力达到5.8KPa，汇报调度，按停炉检修方案停炉清理省煤器;c.检修后投用优化锅炉操作;退守状态：依次逐台切除余热锅炉，对省煤器进行清理一、热工部分

1、新鲜水中断处理预案现象：新鲜水流量迅速下降原因：新鲜水中断应急处理：a.汇报调度，联系水汽车间恢复供水;b.联系调度、水汽车间提中水量;c.降外排水外送量，保证洗涤塔液位平稳、循环液正常循环;退守状态：保证循环液循环量正常，烟气达标排放二、烟脱部分

2、烟气带大量催化剂处理预案现象：循环液中固体含量上升；洗涤塔循环泵电流上升原因：催化装置催化剂组份发生变化，催化装置旋风分离器故障应急处理：a.汇报调度及部门;b.增大补充水至洗涤塔流量;c.加大洗涤塔循环液去澄清器流量，置换洗涤塔循环液;退守状态：保证循环液循环量正常，烟气达标排放二、烟脱部分

3、洗涤塔补碱量中断处理预案现象：循环液PH降低；烟气SO2数值上涨原因：碱液泵故障；控制阀故障；烟气组成变化应急处理：a.汇报调度及部门;b.检查控制阀和碱液泵;c.控制阀故障，开副线调节，并联系仪表及时处理;d.碱液泵故障，开启备用泵退守状态：保证循环液循环量正常，烟气达标排放二、烟脱部分

4、脱硝系统氨泄漏处理预案现象：DCS氨泄漏检测仪表声光报警原因：碱液泵故障；控制阀故障；烟气组成变化应急处理：a.汇报调度及部门;b.检查控制阀和碱液泵;c.控制阀故障，开副线调节，并联系仪表及时处理;d.碱液泵故障，开启备用泵退守状态：烟气脱硝系统氨区液氨切断，泄漏设备、管线切除，二、烟脱部分

1、三级防控应急处理预案“三级防控”是对水环境风险控制实现源头、过程、终端三级防控。针对炼化企业生产原料、中间产品及产品的特点：一级预防控措施（源头控制）：在装置、罐区周围增加围堰、围堤，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染事故。二级预防控措施（过程控制）：在产生剧毒或者污染严重污染物的装置或厂区设置事故缓冲池，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染事故。三级预防控制措施(终端防控)：在进入江、河、湖、海总排口前建终端事故池，防止重大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。退守状态：一级防控系统：（1）炼油一部设置了装置围堰，围堰高度均为0.15米。（2）生