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建筑氟碳漆施工方案

一、施工准备

（一）材料准备

氟碳漆

根据设计要求选择溶剂型或水性氟碳漆，优先选用含氟量≥70%的PVDF型氟碳树脂涂料，确保耐候性≥15年。检查产品出厂合格证、检测报告及生产日期，确保在保质期内使用。同一批次涂料应一次性采购到位，避免色差问题。

配套涂料

底漆：采用环氧底漆或聚氨酯底漆，与氟碳漆品牌匹配，增强附着力及防锈性能

中间漆：选用环氧云铁中间漆，干膜厚度控制在40-60μm，提高涂层屏蔽性

稀释剂：使用涂料厂商专用稀释剂，按漆料:稀释剂=10:1-1.5的比例调配

辅助材料

包括80目/120目/240目砂纸、环氧腻子、美纹纸胶带、无绒布、除油剂（工业酒精或专用除油剂）等。

（二）工具准备

主要施工设备

无气喷涂机：功率≥3kW，工作压力15-20MPa，配置0.4-0.5mm喷嘴

空气压缩机：排量≥0.6m3/min，配备油水分离器

打磨设备：电动砂纸机（配砂纸架）、角磨机（金属基层专用）

检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、温湿度计

辅助工具

搅拌器（转速300-500r/min）、清洗桶、喷枪清洗工具、毛刷（2-4寸羊毛刷）、滚筒（高密度海绵滚筒）等。

（三）作业条件确认

环境要求

温度：5-35℃（最佳15-25℃），基材表面温度需高于露点温度3℃以上

湿度：≤85%，施工前24小时及施工后4小时内无降雨

风速：≤5m/s，大风天气需设置防风障

基层条件

混凝土/抹灰基层：养护期≥28天，pH值7-10，表面平整度误差≤2mm/2m

金属基层：除锈等级达到Sa2.5级（喷砂处理）或St3级（手工除锈），表面粗糙度50-80μm

二、基层处理

（一）混凝土及抹灰基层处理

表面清理

采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗表面浮灰，油污部位用专用除油剂擦拭，再用清水冲洗至无残留。对于模板接缝处的水泥疙瘩，使用铲刀铲除后打磨平整。

缺陷修复

裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，用环氧腻子刮涂封闭；宽度≥0.3mm的裂缝，采用环氧树脂灌浆处理后贴玻纤网格布增强

孔洞修补：直径＜5mm的孔洞用腻子直接填平；直径≥5mm的孔洞，先用聚合物水泥砂浆填充，干燥后打磨平整

打磨与除尘

先用80目砂纸机全面打磨，再用120目砂纸精细打磨，最后用压缩空气（带除油装置）吹扫灰尘，或用无绒布蘸工业酒精擦拭表面。

（二）金属基层处理

除锈处理

喷砂除锈：采用石英砂（粒径0.5-1.5mm），压缩空气压力0.5-0.7MPa，喷射角度45-60°，表面达到近白级（Sa2.5），无可见油脂、铁锈及氧化皮

手工除锈：使用钢丝刷、砂纸轮彻底清除锈迹，达到St3级（表面无可见油脂，锈迹完全清除，底材显露金属光泽）

表面强化

除锈后8小时内涂刷底漆，间隔时间超过12小时需重新打磨。焊接部位需进行圆角处理（R≥2mm），飞溅物用角磨机清除干净。

三、涂层系统施工

（一）底漆施工

涂料调配

按底漆:固化剂:稀释剂=10:1:0.5-1的比例混合，使用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀，静置熟化15-20分钟（环氧底漆）或5-10分钟（聚氨酯底漆）。

施工方法

喷涂：无气喷涂机压力12-15MPa，喷嘴距基材30-40cm，走枪速度30-50cm/s，搭接宽度1/3-1/2

刷涂/滚涂：用于边角、狭小区域，采用“横纵交错法”确保均匀，避免漏涂

质量控制

湿膜厚度：80-120μm，干膜厚度：40-60μm

间隔时间：表干（25℃约2小时）后可进行下道工序，最长间隔不超过48小时

验收标准：无漏涂、流挂，附着力≥5MPa（划格法测试）

（二）中间漆施工

涂料准备

环氧云铁中间漆按漆料:固化剂=5:1混合，添加稀释剂调整粘度至涂-4杯粘度25-30s（25℃），搅拌后熟化10分钟。

施工工艺

采用无气喷涂，压力14-18MPa，喷嘴直径0.45mm，形成连续均匀涂层

干膜厚度控制在60-80μm，分两道施工（第一道干膜30-40μm，间隔4小时后涂第二道）

关键控制点

施工后2小时内避免灰尘污染，发现针孔、气泡需立即用毛刷修补，24小时后进行打磨（240目砂纸轻磨，去除表面颗粒）。

（三）氟碳面漆施工

涂料调配

溶剂型氟碳漆：主漆:固化剂:稀释剂=10:1:1.5-2，搅拌5分钟后过滤（120目滤网），熟化20分钟

水性氟碳漆：直接加去离子水稀释，稀释比例5-10%，搅拌至无沉淀即可使用

喷涂工艺

第一遍喷涂：雾喷（干膜厚度15-20μm），喷嘴与基材垂直，距离40-50cm

第二遍喷涂：湿喷（干膜厚度30-40μm），走枪速度均匀，避免“蛇形”移动

第三遍喷涂（必要时）：补喷局部厚度不足区域，总干膜厚度≥60μm

干燥与固化

表干：25℃下2小时，可触摸无粘感

实干：24小时，可进行轻微打磨

完全固化：7天（25℃），期间避免重压、划伤