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钢结构工程施工监理实施细则

第一章监理机构与人员配置

1.1监理项目部应在合同签订后7日内进驻现场，独立设置办公区，与业主、总包、分包生活区物理隔离，避免利益交叉。

1.2总监理工程师须具备注册监理工程师（房屋建筑工程）资格且连续从事钢结构专业监理满5年；专业监理工程师不少于2人，须持有钢结构无损检测Ⅱ级及以上证书；监理员按建筑面积每2万㎡配备1人，且全部通过住建部“钢结构监理员”专项培训。

1.3建立“钢结构监理专家库”，对超规范节点、异型构件、150mm以上厚板焊接、Q690及以上高强钢、跨度≥60m桁架等高风险单元，开工前72小时内由专家库成员进行方案会签，并留存影像记录。

1.4监理部实行“红黄牌”考核：现场发现重大质量安全隐患而监理未履职的，总监停职检查；连续两次考核不合格，监理单位列入企业黑名单，限制一年投标资格。

第二章前期控制要点

2.1设计文件深度核查

2.1.1对节点域剪力、梁柱刚性连接极限承载力、柱脚锚栓抗拔进行手算复核，计算书与模型须同步上传至“钢结构监理云平台”，偏差＞5%即退回设计修改。

2.1.2检查防火涂层厚度是否考虑型钢翼缘内弧区域，若设计未注明，监理发《设计疑问单》，要求设计单位补充包覆节点详图。

2.2钢材主控指标

2.2.1每批次钢材进场除常规复验外，增加“碳当量Ceq”检测，Ceq＞0.45%须进行焊接性再评定；厚度≥40mm的Z向钢板，逐张进行超声波探伤，合格级别不低于GB/T2970Ⅱ级。

2.2.2对于外露装饰性构件，要求钢厂提供“酸洗—钝化—纳米陶瓷封闭”全套工艺报告，监理在厂内见证取样，封样寄第三方进行中性盐雾试验≥1000h，锈蚀面积＞0.5%即拒收。

2.3焊接工艺评定（WPS/PQR）

2.3.1现场首次采用的“免清根全熔透焊接”工艺，须额外做-20℃冲击试验，冲击功AKv≥47J；监理随机抽取2组试件送复验，不合格即停用该工艺。

2.3.2评定板厚覆盖原则：以最大板厚为上限，向下覆盖0.75倍；若出现50mm与80mm对接，须单独做一组评定，杜绝“过度外推”。

2.4测量基准网

2.4.1土建移交的基准点误差若＞2mm，钢结构监理拒绝接收，要求土建单位重新引测；高层结构每增加15层，须对基准网进行复测修正，修正值纳入月度质量报告。

第三章工厂制造驻厂监造

3.1切割下料

3.1.1数控火焰切割面粗糙度按ENISO9013Ⅱ级执行，监理用粗糙度对比样板全数检查；切割面出现“挂渣”厚度＞0.5mm，必须机械打磨并磁粉复检。

3.1.2对于H型钢翼缘斜角切割，采用“激光+等离子”复合工艺，监理检查切割角度公差±0.5°，角度超差累计长度＞200mm需换板重切。

3.2钻孔与制孔

3.2.1高强螺栓摩擦型连接，孔径允许偏差+0.5mm，监理用极限塞规逐孔验收；若塞规通过率＜98%，该批次构件判定不合格。

3.2.2对于桁架节点板“群孔”，采用套模钻孔后三维扫描比对，孔位偏差＞1mm的孔须堵焊重钻，堵焊工艺按AWSD1.15.26条款执行。

3.3组装与焊接

3.3.1箱型柱四条主焊缝采用“双丝MAG+药芯气保”复合焊，监理检查焊丝批号与工艺卡一致性，焊丝直径偏差＞0.1mm即退场。

3.3.2每根箱型柱在组装台上进行“预反变形”：监理按计算值L/1000设置反拱，焊接完毕24h后测量，若残余变形＞L/1500，需火焰矫正并补充UT。

3.4无损检测

3.4.1一级焊缝100%UT+10%RT抽检，RT抽检重点选择T型接头、十字接头、返修部位；发现裂纹，监理签发《停焊通知单》，同批焊缝冻结，待原因分析完成后再复工。

3.4.2对于板厚≥50mm的熔透角焊缝，增加TOFD检测，监理审查TOFD图谱，缺陷高度＞2mm即判定不合格。

3.5预拼装

3.5.1大跨度桁架在工厂进行“卧式+立式”两次预拼装，卧式检查几何尺寸，立式检查自重下挠度；监理用全站仪测量节点坐标，空间偏差＞3mm必须调整。

3.5.2预拼装合格后，监理在节点板隐蔽部位打钢印“?”并拍照上传云端，现场安装时若钢印缺失，视为未预拼装，拒绝吊装。

第四章现场安装监理控制

4.1基础锚栓预埋

4.1.1锚栓采用“定位钢板+PVC护筒”双固定法，监理在混凝土浇筑前复核定位板标高±2mm、垂直度1/1000；拆模后再次复测，若偏差＞3mm，用“化学植筋+钢套板”纠偏，纠偏方案经总监签字确认。

4.1.2锚栓螺纹涂“环氧富锌+聚氨酯”双层