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施工机具管理监理实施细则

第一章总则

1.1为规范施工机具在工程建设全过程中的监理行为，降低机械伤害、设备损毁及进度延误风险，依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《建设工程监理规范》GB/T50319、《特种设备安全法》及项目专用合同条款，制定本细则。

1.2本细则适用于房屋建筑、市政道路、轨道交通、水利水电等新建、改建、扩建工程范围内全部施工机具，包括自有、租赁、分包自带及临时进场设备。

1.3监理机构对施工机具的管理实行“准入—过程—退场”三阶段闭环控制，以“资料核对、实物验证、行为记录、数据追溯”为核心手段，坚持“谁报验、谁负责，谁签字、谁担责”的原则。

第二章监理组织架构与职责

2.1总监理工程师对机具管理负总责，组织编制《项目机具监理规划》，审批《施工机具进场计划》，每季度组织一次机具管理评审。

2.2机具专业监理工程师（可兼职安全监理）负责细则落地，具体包括：

??a)建立《机具台账》《特种设备及重大危险源清单》；

??b)审核机具合格证、监检报告、环保排放阶段、保险单据；

?c)主持每日“机具安全巡检”，填写《日巡检记录表》；

??d)对存在重大隐患的机具立即签发《停工令》，24h内书面报告业主。

2.3监理员负责旁站、见证、影像留存，使用“监理通”APP扫码绑定机具二维码，实时上传定位、工况、油耗、排放数据。

2.4资料员负责收集、编码、归档机具全过程资料，确保“一机一档”可随时调阅，保存期限至竣工后两年。

第三章施工机具分级与风险矩阵

3.1按危险等级划分为A、B、C三级：

??A级：塔吊、施工升降机、履带吊、桩工机械、高处作业吊篮、压力容器；

??B级：挖掘机、装载机、推土机、压路机、铣刨机、移动式空压机；

??C级：手持电动工具、小型发电机、水泵、切割机。

3.2采用5×5风险矩阵量化评估，横轴为“事故发生概率”，纵轴为“后果严重度”，得分≥15分列为重大风险机具，监理每周抽查不少于2次；得分8–14分列为一般风险，每周抽查1次；得分＜8分列为低危，每月抽查1次。

3.3风险矩阵动态调整：当现场工况、气候、夜间施工、改造加节、临近带电体等因素出现时，监理工程师立即重新打分并调整检查频次。

第四章机具进场前监理控制

4.1计划预审

??a)施工单位应在每月25日前提交下月《机具进场计划表》，列明名称、型号、数量、产权单位、进退场时间、使用部位、操作人员信息；

??b)监理2日内完成计划符合性审查，重点核对施工组织设计是否匹配、场地承载力是否满足、是否存在淘汰或报废设备。

4.2资料核查

??a)特种设备：制造许可证、监检证书、最近一次定期检验报告、使用登记证、保险单；

??b)非特种设备：出厂合格证、购置发票或产权证明、环保排放达标凭证、第三者责任险；

??c)改装或大修设备：再制造许可证、改造监督检验报告、改造后合格证；

??d)进口二手机：海关报关单、CCIC检验报告、禁止进口目录比对结果。

4.3实物核验

??a)核对铭牌参数与报审资料一致性，拍摄“铭牌+整机+车架号”三张照片；

??b)检查结构件焊缝、销轴、钢丝绳、链条、轮胎、履带、制动、限位、报警装置；

??c)对发动机进行“双怠速法”尾气抽检，烟度值不超过林格曼1级；

??d)对塔吊基础节、标准节、附墙件进行100%磁粉探伤，出具探伤报告。

4.4准入标识

??经总监审批通过后，监理员在机具显著位置粘贴“监理准入二维码”，扫码显示“已检、合格、有效期”，未贴码或超期立即清场。

第五章安装（拆卸）阶段监理要点

5.1方案审批

??a)安装拆卸单位必须具备相应资质，方案经专家论证后报监理审批；

??b)方案应包含平面布置、起吊半径、风速限制、工序流程、危险源清单、应急救援图；

??c)对于内爬式塔吊，须单独编制爬升工况计算书，经原制造厂确认。

5.2旁站与记录

??a)监理对塔吊基础钢筋隐蔽、预埋支腿、砼试块留置、接地电阻测试全程旁站；

??b)对汽车吊支腿部位地耐力进行钎探，承载力＜0.15MPa时禁止作业；

??c)每道附墙安装后，监理复测垂直度，偏差＞2‰立即指令返工；

??d)安装完毕进行110%静载、125%动载试验，监理见证并留存影像。

5.3联合验收

??由施工、安装、监理、产权、租赁五方签字确认，填写《设备安装验收表》，验收合格24h内报