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车间安全操作规程示范文本

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车间安全操作规程示范文本

前言

本规程旨在规范车间员工的作业行为，预防和控制生产过程中的各类安全风险，保障员工的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保生产经营活动的顺利进行。所有在本车间工作的员工（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、检修人员）必须认真学习、严格遵守本规程。

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本车间所有生产区域及各项生产作业活动。

2.基本原则：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。员工在生产作业中，必须把安全放在首位，优先考虑自身和他人的安全。

3.责任主体：车间主任是本车间安全生产的第一责任人，各班组组长为本班组安全生产的直接责任人，每位员工对本岗位的安全生产负直接责任。

4.教育培训：员工上岗前必须接受本规程及相关安全知识的培训，经考核合格后方可独立操作。特种作业人员必须持有效证件上岗。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：

*必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。具体防护用品的种类和要求根据岗位特性确定。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留长发不束、穿宽松衣物操作旋转设备。

2.精神状态：

*严禁酒后上岗、疲劳上岗或在精神状态不佳时上岗。

*作业前应保证充足休息，保持良好精神状态。

3.作业环境：

*检查作业区域内通道是否畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水，照明是否充足。

*检查作业区域内的消防器材、应急设施是否完好有效，并熟知其位置和使用方法。

*物料堆放应整齐稳固，不堵塞安全通道和消防设施。

4.设备检查：

*开机前，必须对所操作的设备进行全面检查。包括但不限于：电源连接是否正常，有无漏电隐患；设备各部件是否完好，连接是否紧固；安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等）是否齐全、有效；润滑系统是否油量充足、油路畅通；冷却系统是否正常。

*检查所用工具、量具是否完好、准确，符合安全使用要求。

三、操作过程中的安全要求

1.设备操作：

*严格按照设备操作规程或作业指导书进行操作，不得擅自更改操作程序和工艺参数。

*设备启动前，应确认设备周围无人靠近危险区域，发出启动信号（如必要），方可启动。

*设备运行中，应集中精力，密切监控设备运行状态，注意观察有无异常声响、振动、异味、过热等现象。

*严禁在设备运转时进行清理、调整、维修或拆卸零部件等作业。如确需进行，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

*禁止超规格、超负荷使用设备。

*对于有联锁装置的设备，严禁随意解除联锁。

2.作业行为：

*禁止倚靠、跨越、钻越设备的运动部件或防护栏杆。

*禁止在设备运转部分放置任何物品。

*作业时，身体各部位不得伸入设备的危险作业区域。

*两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确保安全。

*使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，使用合格的漏电保护器，并按规定佩戴绝缘手套、绝缘鞋。

*涉及动火、登高、进入受限空间等特殊作业，必须严格执行公司特殊作业审批制度，办理作业许可，落实安全措施后方可进行。

3.物料处理：

*物料的搬运、装卸应轻拿轻放，防止碰撞、洒落、倾倒。

*对于有毒、有害、易燃、易爆等危险物料，必须严格按照其安全技术说明书（SDS/MSDS）的要求进行储存、领用、使用和废弃处理。

*不得随意丢弃废弃物料，应分类放入指定容器。

4.用电安全：

*严禁私拉乱接电线、电缆。

*不得用湿手触摸电源开关、插座。

*发现电线破损、裸露，应立即停止使用，并报告班组长或设备管理员处理。

5.消防安全：

*熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。

*严禁在禁烟区域吸烟，严禁违规使用明火。

*保持消防通道、安全出口畅通无阻。

6.相互监督：

*员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

*发现他人有违章行为或安全隐患，应及时提醒、劝阻或报告。

四、操作结束后的清理与交接

1.停机与断电：

*作业完成或下班前，应按规定程序停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

*确认设备已完全停止后，方可进行后续清理工作。

2.现场清理：

*清理作业现场，保持整洁有序。清除杂物、油污、废料等。

*工具、量具、夹具等应擦拭干净，放回指定位置。

*剩余物料应按规定存放，做到工完料尽场地清。

3.设备保养：

*按规定对设备进行日常保养，如清理、润滑等。

4.信息交接：

*如实填写设备运