（84页PPT）注塑成型中的缺陷工艺分析.pptVIP

飞边溢料⑷题：

①料筒高；②喷嘴高；③模。

⑸设备问题：

①增大注压机的塑化容量；②使注射常；

⑹冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。

熔接痕熔接痕产品接痕通常是由于在拼缝处、压力小造成。

⑴题：①料筒低；②喷嘴低；③模；④拼缝处模；⑤塑料熔体均。⑵注塑问题：①注射压力太低：②注射速度太慢。

熔接痕(3)模具问题：1拼缝处排气不良；2部件排气不良；3分流道太小；4浇口太小；

5三流道进口直径太小；6喷嘴孔太小；7浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；8制品壁厚太薄，造成过早固化；9型芯偏移，造成单边薄；10模子偏移，造成单边薄11制件在拼缝处太薄，加厚；12充模速率不等；13充模料流中断熔接痕(4)设备问题：

①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）⑹物料问题：

①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流产品发脆产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

⑴注塑问题：

1料筒，提高料筒；2喷嘴，提高它；3如果物料容解，则降低料筒喷嘴；4提高注射速度；5提高注射压力；6增加注射时间；7增加全压时间；8模，提高它；9制件内应力大，减少内应力；10制件有拼缝线，设法减少或消除；11螺杆转速太高因而降解物料。

产品发脆⑵模具问题：

①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。⑶物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。

⑷设备问题：

①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物料降解。塑料变色塑料变色的主要原因是材料成型性不好-----成型分解差值太小，主要表现在POM、PVC(硬质更严重)，及部份FR-PC/ABC合金。

解决变色的措施是防止塑料过热分解，针对实际情况调整参数

塑料变色1.降低料温2.降低注塑速度(特别是后段速度)3.降低背压与熔胶速度

模具：

1.加大浇口，减小流道阻力2.防止困气(加排气)

注塑机

1.清洁料简和用直径大长度小的淌开式喷咀2.用压缩比小的螺杆3.用控的注塑机

4.有条件的话使用专用PVC注塑机

塑料变色材料方面

1.改进材料配方，提高材料的分解降低成型

2.材料使用的添加剂应有足够的耐温，包括色粉（母）、阻燃剂等。

产品

加大壁厚，避免薄壁。

总之，变色问题是材料（或添加剂）的分解造成，预防材料（或添加剂）的高定能解决此问题。塑料变色物料变色通常由于烧焦或降解以及其它原因。

（1）物料问题：

①物料污染；②物料干燥不好；③物料中挥发物太多；④物料降解；⑤着色剂分解；⑥添加剂分解。

塑料变色（2）设备问题：

①设备不干净；②物料干燥不干净；③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其它部位上；④热电偶失灵；⑤制系统失灵；⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；⑦料筒中有障碍物促使物料降解。

塑料变色（3）题：

①料筒高，降低它；②喷嘴高，降低它。

（4）注塑问题：

①降低螺杆转速；②减小背压力；③减小锁模力；④降低注射压力；⑤缩短注射压力；⑥缩短全压时间；⑦减慢注射速度；⑧缩短注射。

塑料变色（5）模具问题：

①考虑模子排气；②加大浇口尺寸，降低剪切速率；③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模内油类及润滑剂；⑤调换润油剂。

另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色产品尺寸产品尺寸原因一：成型用胶料

胶料的流动性过强，向上收缩率有差异

原因二：注塑机及注塑条件

1.射胶压力太低2.保压太低3.模当4.冷却时间太短5.锁模力不足够

原因三：产品及模具设计

1.产品的尺寸公差太严格2.模具不够刚硬3.入水形式和位置不当产品尺寸产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

（1）模具问题：

①不合理的模子尺寸；

②制品顶出时变形；③物料充模不均；④充模料流中断；⑤不合理的浇口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射常。

产品尺寸（2）设备问题：

①加料系统不正常（柱塞式注压机）；②螺杆停止作用不正常；③螺杆转速不正常；④背压调节不均；⑤液压系统止回阀不正常；⑥热电偶失灵；⑦制系统不正常；⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩设备造成的注射常。

产品尺寸（3）注塑条件问题：

①模；②注射压力低，提高它；③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；④料筒高，降低它；⑤喷嘴高，降