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化工厂废水处理工艺流程及操作要点

化工厂在生产过程中，不可避免地会产生种类繁多、成分复杂的废水。这些废水若不经过妥善处理直接排放，将会对水体环境造成严重污染，甚至危害人体健康。因此，建立一套科学、高效、稳定的废水处理工艺流程，并严格把控各环节的操作要点，是化工厂实现清洁生产、履行环保责任的关键一环。本文将详细阐述化工厂废水处理的典型工艺流程及各单元操作的核心要点。

一、预处理阶段：去除粗大杂质与均衡水质水量

预处理是废水进入主体处理系统前的第一道关卡，其目的在于去除废水中的粗大漂浮物和悬浮物，调节水质水量，确保后续处理单元的稳定运行。

（一）格栅与筛网

格栅是拦截废水中粗大漂浮物（如木屑、塑料碎片、纤维等）的首要设施。根据栅条间距的不同，可分为粗格栅和细格栅。

*操作要点：

*应根据栅前栅后水位差或设定时间间隔及时清理栅渣，避免栅渣堆积造成水流不畅或设备损坏。

*定期检查格栅机的运转情况，确保链条、齿耙等部件灵活，发现异响或卡阻应立即停机处理。

*清理出的栅渣需妥善处置，避免二次污染。

（二）调节池

化工厂废水的水质和水量往往随生产班次、工艺条件而剧烈波动。调节池的作用就是通过暂时储存废水，利用水力停留时间来均衡水质、均化水量。

*操作要点：

*密切关注调节池内水位，防止溢出或水位过低导致水泵空转。

*根据进水水质变化，必要时在调节池内投加酸碱药剂进行初步pH调节，为后续处理创造稳定条件。

*对于易沉淀或易厌氧发酵的废水，调节池内宜设置搅拌或曝气装置，防止悬浮物沉积和异味产生。搅拌强度或曝气量应适中，避免过度能耗。

*定期清理调节池底部沉积物，防止积泥过多影响有效容积。

（三）中和池（若需）

对于pH值偏离中性较远的酸性或碱性废水，需进行中和处理，以满足后续生物处理或物化处理对pH的要求（通常生物处理适宜pH范围为6.5-8.5）。

*操作要点：

*严格监控进水和出水pH值，根据监测数据精确控制酸碱药剂的投加量。常用的酸性中和剂有硫酸、盐酸等，碱性中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙（石灰）等。

*采用石灰中和时，需注意石灰乳的制备浓度和投加均匀性，防止局部过碱或管道堵塞。

*中和反应过程中会产生一定量的沉淀物，应确保后续沉淀池的沉淀效果良好。

（四）混凝与初沉池/气浮池

对于废水中呈胶体和微小悬浮状态的污染物，可通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等），使其脱稳、凝聚，形成较大的矾花，再通过沉淀池沉淀分离或气浮池上浮分离。

*操作要点：

*混凝剂投加：根据水质特点和小试结果确定最佳混凝剂种类及投加量，并根据实际运行效果动态调整。投加时应保证药剂与废水充分混合，通常设置混合池和反应池，控制适宜的搅拌强度和反应时间，以利于矾花形成和长大。

*沉淀池操作：

*定期排泥，保持污泥斗内污泥浓度，防止污泥上浮。排泥周期和排泥量需根据污泥沉降性能和出水SS情况调整。

*观察沉淀池表面负荷和出水堰板，确保出水均匀，无短流、偏流现象。及时清理堰板上的浮渣和挂泥。

*气浮池操作：

*控制溶气压力和溶气水量，确保产生足够数量和适宜大小的气泡，提高气浮效果。

*调整刮渣机运行速度，及时刮除浮渣，避免浮渣在池面停留时间过长而再次下沉。

*定期检查释放器工作状态，防止堵塞。

二、主体处理阶段：降解与去除主要污染物

主体处理阶段是去除废水中有机污染物、氮磷等营养物质以及部分重金属的核心环节，根据废水水质特性可选择生物处理法、物理化学法或两者结合的工艺。

（一）生物处理法

对于可生化性较好（BOD5/COD比值通常大于0.3）的有机废水，生物处理法是经济有效的首选方法。它利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的二氧化碳和水（好氧处理）或甲烷和二氧化碳（厌氧处理）。

1.好氧生物处理（活性污泥法/生物膜法）

*活性污泥法（如A/O、A2/O、SBR及其改良工艺等）：

*操作要点：

*溶解氧（DO）控制：好氧池DO浓度一般控制在2-4mg/L。DO过高能耗增加，过低则影响微生物活性，导致处理效果下降。需根据曝气方式（如鼓风曝气、表面曝气）合理调节曝气量。

*污泥浓度（MLSS/MLVSS）与污泥龄（SRT）：维持适宜的污泥浓度是保证处理效果的关键。同时，需通过排泥控制合适的污泥龄，防止老化污泥积累或污泥膨胀。

*回流污泥与剩余污泥：控制好回流污泥量，保持曝气池内稳定的污泥浓度。剩余污泥应及时、稳定排放，并妥善处理处置。

*营养物质平衡：微生物生长需要碳（C）、氮（N）、磷（P）等营养物质，其比例一般为C:N:P≈100:5:1。若废水中N、P不足，需适量投加尿素、磷酸二氢钾等补充。