催化装置（热工烟脱406）事故应急预案.pdfVIP

催化装置事故应急预案

（热工烟脱406）

一、热工部分

1、除盐水中断处理预案

现象：除氧器水位下降

原因：除盐水供水管线或泵故障

应急处理：

a.联系调度和水汽尽快恢复供水;

b.通知反应、分馏、CO焚烧余热锅炉岗位作相应处理;

c.若长时间停除盐水且水汽有3.5MPa蒸汽,则可将3.5MPa蒸

汽改入气压机透平入口,降低或切除CO焚烧余热锅炉、外取热器

、除氧器、油浆蒸汽发生器,反应适当降量;

d.若水汽不能保证3.5MPa蒸汽,则停气压机,用气压机入口放

火炬阀来控制反应压力;

退守状态：若除盐水长时间不能恢复，装置紧急停工，锅炉停炉

一、热工部分

2、1.0MPa低压蒸汽处理预案

现象：1.0MPa低压蒸汽管网压力迅速降低

原因：发电机组故障或外网管线泄漏

应急处理：

a.联系调度和水汽尽快恢复;

b.确认1.0MPa中压蒸汽管网压力降低原因;

c.开大减温减压器PIC5001控制装置内低压蒸汽压力在0.9～

0.95MPa;

退守状态：热工岗位关闭1.0MPa蒸汽管网出装置阀，保证催化装

置蒸汽压力

一、热工部分

3、3.5MPa中压蒸汽处理预案

现象：3.5MPa中压蒸汽管网压力迅速降低

原因：水汽锅炉故障或外网管线泄漏

应急处理：

a.联系调度和水汽尽快恢复;

b.确认1.0MPa中压蒸汽管网压力降低原因;

c.关小蒸汽减温减压器PIC5001控制装置内低压蒸汽压力在

0.9～0.95MPa;

退守状态：关闭3.5MPa中压蒸汽出装置阀门，保证催化装置中压

蒸汽管网压力

一、热工部分

4、低温省煤器泄漏处理预案

现象：省煤器下部排烟温度降低；省煤器后部烟道漏水

原因：省煤器管束泄漏

应急处理：

a.汇报调度省煤器泄漏;

b.切除泄漏的省煤器模块;

c.优化操作调整对应锅炉的负荷;

退守状态：切除余热锅炉，锅炉省煤器检修

一、热工部分

5、炉膛压力高处理预案

现象：炉膛压力上涨，超过5.3KPa

原因：SCR脱硝工艺喷氨后产生的副反应易导致锅炉省煤器氨盐

结晶，烟气中烟尘多造成管束积灰，造成炉膛压力上涨

应急处理：

a.催化适当降低加工量，减少烟气量;

b.当炉膛压力达到5.8KPa，汇报调度，按停炉检修方案停炉

清理省煤器;

c.检修后投用优化锅炉操作;

退守状态：依次逐台切除余热锅炉，对省煤器进行清理

二、烟脱部分

1、新鲜水中断处理预案

现象：新鲜水流量迅速下降

原因：新鲜水中断

应急处理：

a.汇报调度，联系水汽车间恢复供水;

b.联系调度、水汽车间提中水量;

c.降外排水外送量，保证洗涤塔液位平稳、循环液正常循环;

退守状态：保证循环液循环量正常，烟气达标排放

二、烟脱部分

2、烟气带大量催化剂处理预案

现象：循环液中固体含量上升；洗涤塔循环泵电流上升

原因：催化装置催化剂组份发生变化，催化装置旋风分离器故障

应急处理：

a.汇报调度及部门;

b.增大补充水至洗涤塔流量;

c.加大洗涤塔循环液去澄清器流量，置换洗涤塔循环液;

退守状态：保证循环液循环量正常，烟气达标排放

二、烟脱部分

3、洗涤塔补碱量中断处理预案

现象：循环液PH降低；烟气SO2数值上涨

原因：碱液泵故障；控制阀故障；烟气组成变化

应急处理：

a.汇报调度及部门;

b.检查控制阀和碱液泵;

c.控制阀故障，开副线调节，并联系仪表及时处理;

d.碱液泵故障，开启备用泵

退守状态：保证循环液循环量正常，烟气达标排放

二、烟脱部分

4、脱硝系统氨泄漏处理预案

现象：DCS氨泄漏检测仪表声光报警

原因：碱液泵故障；控制阀故障；烟气组成变化

应急处理：

a.汇报调度及部门;

b.检查控制阀和碱液泵;

c.控制阀故障，开副线调节，并联系仪表及时处理;

d.碱液泵故障