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监理实施细则(水暖)

第一章编制依据与项目特征

1.1设计文件

《×××水暖施工图》（2023.03版）含给排水、消防、采暖、通风空调四套图纸，共268张；设计变更单17份，技术核定单9份；BIM碰撞报告3份。

1.2规范标准

GB50242-2016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》、GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》、CJJ/T154-2020《建筑管道直饮水系统技术规程》、GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》、02S404《防水套管》图集、19S406《建筑排水塑料管道安装》图集。

1.3合同要求

监理合同第5.2.3条明确：水暖专业监理工程师到岗率100%，关键节点旁站率100%，材料平行检验批次≥10%，系统调试见证率100%。

1.4项目特征

本工程为地下2层、地上17层科研办公楼，总建筑面积4.8万m2，水暖机房位于地下1层，系统最高工作压力1.6MPa，空调水系统竖向分四区，给水分三区，排水采用污废合流+通气立管系统，雨水为虹吸式，消防水池540m3，屋顶不锈钢消防水箱18m3，直饮水终端168套，地暖敷设面积1.1万m2，通风空调风管2.3万m2，保温采用橡塑+离心玻璃棉复合做法。

第二章监理工作流程

2.1总体流程

图纸会审→施工组织设计（专项方案）审批→材料设备报验→样板先行→隐蔽验收→压力试验→系统调试→预验收→竣工验收。

2.2材料报验流程

供应商资质→质保资料→外观抽检→见证取样→第三方复验→合格签认→入库台账→使用跟踪。

2.3旁站流程

编制旁站计划→提前24h通知→记录关键数据→拍摄影像→问题闭合→归档。

2.4平行检验流程

制定抽检计划→现场随机取样→封样送检→结果比对→偏差分析→整改复查。

第三章关键节点监理控制要点

3.1预留预埋阶段

3.1.1坐标复核

采用全站仪对套管中心三维坐标进行复测，允许偏差：水平±3mm，垂直±2mm；发现超差立即下发《监理通知单》，24h内整改完成。

3.1.2套管选型

给水管穿外墙采用Q235B刚性防水套管A型，翼环厚度≥10mm，焊缝高度≥6mm，防腐采用环氧煤沥青四油两布；排水管穿楼板采用PVC-U止水节，止水环宽度≥40mm，与结构同步浇筑。

3.1.3成品保护

套管安装后采用盲板+胶带封口，浇筑前再核查一次，防止混凝土浆液渗入；拆模后及时清理丝扣，涂刷防锈油。

3.2管道安装阶段

3.2.1支架设置

DN≤50mm的钢质管道采用抱箍式支架，间距≤2.5m；DN65-150mm采用龙门支架，间距≤3.5m；DN≥200mm采用型钢龙门架，间距≤4.0m；支架除锈后刷环氧富锌底漆两道，红色醇酸面漆一道。

3.2.2坡度控制

排水横干管坡度：DN75为2%，DN100为1.5%，DN150为1%；每根横管首末端各设一只透明管段，便于巡检；坡度用1m水平尺+塞尺复测，偏差＞0.5mm即返工。

3.2.3接口质量

热熔对接：PPR管加热温度260℃±5℃，吸热时间≥管壁厚×10s，冷却时间≥4min；电熔连接：刮皮深度0.2-0.3mm，氧化层必须环向360°清除；卡压连接：采用液压钳压力50MPa，卡压后用量规全数检查，卡压不到位切除重接。

3.3阀门安装

3.3.1进场抽检

每批阀门按10%且不少于1个进行壳体压力1.5倍公称压力、密封1.1倍测试，持续时间≥60s，无渗漏为合格。

3.3.2安装方向

截止阀、止回阀、过滤器必须按介质流向安装，阀柄向上或向外，便于操作；止回阀水平安装时阀瓣轴必须水平；监理全数核对阀体箭头与介质流向一致性。

3.3.3保温前后阀门处理

保温前将阀柄、法兰外露，保温后采用可拆卸式铝皮外罩，罩内填50mm厚橡塑，铝皮搭接≥30mm，铆钉间距≤100mm。

3.4机房施工

3.4.1设备基础

水泵、板换、冷水机组基础采用C30混凝土，厚度≥150mm，内设Φ12@150双层双向钢筋；预埋件采用Q235B镀锌钢板12mm厚，水平度≤2mm/m；地脚螺栓采用双螺母，外露丝扣≥2扣，安装后采用PVC护套保护。

3.4.2减振措施

水泵进出水