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设备安装工程监理实施细则

第一章监理机构与职责分工

1.1监理项目部组建

项目中标后七日内，总监理工程师携注册设备监理师、专业监理工程师、安全监理工程师、资料员、见证员进场，建立独立办公场所，配置检测仪器柜、标准图集架、远程视频会议终端。项目部实行矩阵式管理：纵向按专业划分（动设备、静设备、电气、仪表、管道、暖通、防腐、绝热），横向按阶段划分（开箱检验、基础复验、吊装就位、精平对中、二次灌浆、配管配线、单机试车、联调联运）。

1.2岗位职责量化

总监理工程师每周驻场不少于40小时，组织周例会并签发《监理工程师通知单》；专业监理工程师每日填写《专业巡视记录》，对关键工序留存影像并上传云平台；安全监理工程师每日9:00前完成“危险作业票”线上审批，对高处作业、受限空间、起重吊装实行“旁站+视频”双控；资料员在工序报验后2小时内完成电子签章并推送业主移动端。

第二章监理依据与标准清单

2.1国家及行业强制性条文

《特种设备安全法》第28条、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021）第5.3.4条、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2020）第9.1.2条、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）第7.5.6条。

2.2项目专用技术协议

《XX项目离心压缩机组技术协议》3.2.1款要求：轴承座水平度≤0.02mm/m，联轴器对中偏差端面≤0.02mm，径向≤0.03mm；《XX项目DCS系统技术协议》5.4.3款要求：I/O通道精度测试误差≤0.1%，冗余切换时间≤100ms。

2.3监理内部控制指标

将规范允许偏差压缩30%作为监理内控值：如GB50231-2009允许泵体水平度0.10mm/m，监理内控为0.07mm/m；SH/T3538-2019允许塔体垂直度1/1000且≤30mm，监理内控为1/1500且≤20mm。

第三章施工准备阶段监理要点

3.1设计文件核查

采用“三维模型+二维图纸”双轨核查：先用Navisworks做碰撞检查，重点核查设备检修空间、阀门操作平台、电气桥架与管道净距；再对关键尺寸进行现场放样复测，发现某装置区换热器抽芯空间不足680mm，立即发《设计联系单》要求加长基础并调整管廊立柱。

3.2施工组织设计审批

对吊装方案进行“三算两图”核查：计算吊耳强度、地基承载、索具安全系数；绘制吊装立面图、平面占位图。某离心机重38t，施工单位选汽车吊主臂工况56m半径吊重42t，监理复核发现未计入吊钩及索具3.2t，要求更换80t履带吊并重新报审。

3.3材料设备开箱检验

建立“五方联检”机制：供应商、业主、施工、监理、第三方商检。对压缩机转子轴颈做UT+MT双探，发现非记录性划痕0.08mm深，依据技术协议第4.5条拒收并要求更换备机；对配电柜母线做镀银层测厚，最低8.2μm，低于协议≥10μm要求，签发《不合格品处置记录》要求退场。

第四章土建基础交接监理

4.1基础几何复测

采用全站仪+激光跟踪仪双测：基础中心线允许±2mm，监理抽测20%且不少于5处；某塔器基础螺栓群中心圆直径φ3200mm，实测最大偏差+4mm，超出内控，要求土建单位用环氧砂浆修补并重新放线。

4.2沉降观测预控

在基础四周埋设0级沉降观测点，安装前最后一次观测日沉降≤0.02mm，累计沉降≤2mm；若超限，暂停安装并启动地基加固。

4.3交接文件同步

土建移交时须同步提供《基础混凝土强度报告》《回弹法检测报告》《钢筋扫描报告》《防腐涂层电火花检测报告》，缺一不予接收。

第五章设备安装过程监理控制

5.1垫铁安装

执行“二平三齐”标准：垫铁与基础面、设备底座面二平；垫铁组外露、搭接长度、层数三齐。采用0.25kg手锤敲击听音法，哑音视为不密实；塞尺检查0.05mm不入，抽检比例30%。

5.2一次找正

用精度0.01mm/m电子水平仪在十字中心0°、90°、180°、270°四点测水平度，取最大差值；若泵体水平度0.06mm/m，虽低于规范0.10mm/m但高于内控0.07mm/m，仍要求重新调整垫铁。

5.3二次灌浆

采用CGM-Ⅳ型无收缩灌浆料，流动度≥300mm，30min保留值≥260mm；监理旁站记录拌合水称量误差≤±1%，灌浆口一次灌注高度≤500mm，每上升200mm用φ10钢筋插捣不少于30次。灌浆后24h内禁止振动，72h后回弹强度≥35MPa方可进入精平。

5.4精平对中

采用“垫片+顶丝”微调法：每颗地