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起重机械安装和拆卸工程监理实施细则

第一章监理工作依据

1.1国家现行法律、法规

《中华人民共和国特种设备安全法》第三十条至第三十八条对起重机械的安装、改造、修理、拆卸实行全过程监督，监理机构必须依法履行见证、旁站、平行检验职责。

《建设工程质量管理条例》第二十四条明确监理单位对特种设备安装质量承担监理责任，不得以任何形式转嫁给施工或制造单位。

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）将“起重机械安装拆卸工程”列入危大工程，要求监理单位编制专项监理细则并履行方案审批、条件核查、过程旁站、验收签字四项核心义务。

1.2强制性技术标准

GB/T5031—2019《塔式起重机》、GB/T3811—2021《起重机设计规范》、GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：总则》、JGJ196—2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》、JGJ215—2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》构成现场监理的技术底线。

1.3合同文件

监理合同、施工合同、设备租赁合同、吊装分包合同及制造厂家技术手册中关于安装拆卸的条款，均为监理履职的直接依据。当技术手册指标高于国家标准时，以较高指标为准。

1.4设计文件与施工方案

经专家论证的安装拆卸专项方案、地基承载力复核报告、防碰撞平面图、应急撤离路线图，需经总监理工程师书面批准后方可实施。任何擅自变更支腿尺寸、配重数量、平衡臂长度的行为，监理应下达停工令。

第二章监理工作流程

2.1前期准备阶段

2.1.1方案预审

收到施工单位报审资料后，监理工程师在2日内完成程序性审查：编制人、审核人、审批人签字是否完整；是否附计算书；是否针对现场架空线、邻近塔机、地下室顶板回顶等风险源制定措施。程序不合格即退回重新报审。

2.1.2资质核查

核查安装拆卸单位《特种设备安装改造维修许可证》资质类别、有效期、作业人员名单、特种作业操作证（Q1、Q2、Q3、Q8）与报审人员是否一致；核查汽车吊辅助吊装机械备案证明、保险单；发现证件过期或人证不符，签发《监理通知单》禁止进场。

2.1.3设备进场验收

监理会同施工、产权、安装四方对结构件编号、焊缝质量、高强度螺栓规格、销轴磨损、钢丝绳报废程度进行逐件核对，填写《起重机械进场验收表》。存在可见裂纹、塑性变形、断丝超标的一律退场。

2.2实施阶段

2.2.1作业条件核查

风速仪实时读数≤9.8m/s；现场设置2倍回转半径隔离区并设硬质围挡；夜间作业照度≥50lx；供电电压波动≤±5%；地基混凝土强度达到设计值80%且回弹值合格；以上任一条不满足，监理拒绝签发《吊装令》。

2.2.2旁站监理

对关键节点实行全过程旁站：基础节与预埋支腿连接、标准节高强度螺栓预紧、顶升横梁就位、回转机构吊装、平衡臂及配重安装、升节后垂直度测量、附着框安装、降节拆卸、汽车吊解钩。旁站人员携带《旁站记录表》实时记录时间、气象、人员、机械、工序、异常情况，每完成一道工序由安装班长、安全员、监理三方现场签字确认。

2.2.3平行检验

监理独立复测：

（1）基础水平度，用精度0.02mm/m水平仪在支腿板上呈“米”字形布点，偏差≤1/1000；

（2）标准节主弦杆直线度，用2m靠尺检测，弯曲≤1.5mm；

（3）高强度螺栓扭矩值，用标定扭矩扳手按10%比例抽检，欠拧值＞5%即要求全部复拧；

（4）垂直度，采用激光铅直仪在0°、90°、180°、270°四个方向测悬高40m处偏移，自由高度时≤4‰，附着以上悬高≤2‰。

2.3验收阶段

2.3.1安装自检

安装单位按JGJ196附录B完成自检并出具《起重机械安装自检表》，监理对自检的20%进行抽查，重点核对力矩限制器、起重量限制器、幅度限位、高度限位、回转限位、小车断绳保护、风速仪、障碍灯、避雷接地电阻（≤4Ω）是否调试合格。

2.3.2第三方检测

由省级市场监管部门核准的甲类检验机构实施监督检验，监理负责协调时间、场地、配重加载车辆，并见证载荷试验：额定载荷110%静载15min、125%动载三次循环，结构永久变形≤0.5‰。检测合格后3日内取得《起重机械安装监督检验报告》，监理核对报告与现场实物一致性，存档原件。

2.3.3联合验收

总监理工程师组织产权、安装、使用、总包、监理五方验收，签署《建筑起重机械联合验收表》，并在“江苏省建筑起重机械管理信息系统”上传验收记录，生成二维码后方可启用。

2.4拆卸阶段

拆卸前7日，监理重新核查拆卸人员、辅助汽车吊、吊索具、天气窗口；拆卸当日