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清水混凝土施工工艺及质量控制措施

［摘要］清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，可以作为外装饰面。从原材料选择，模板等方面介绍了清水混凝土施工工艺，并简要介绍了施工质量控制措施。

［关键词］清水混凝土;施工技术;质量控制

原浆混凝土亦称清水装饰混凝土，要求混凝土结构一次成型、不做任何二次饰面，直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土，着力展现混凝土的天然质感。要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、美观，下面讨论原浆混凝土施工工艺和工程质量通病控制措施。

1原浆混凝土的施工工艺

原材料选择①砂中砂，天然河砂，细度模数3.0～2.5，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，无有害物质;②石碎石，粒径5～25mm，连续级配，针、片状颗粒含量≤15%，含泥、石粉量≤1.0%，压碎指针≤12.0%，无有害物质，颜色为青蓝色;③水泥普通硅酸盐水泥;④粉煤灰一级，细度不大于12，烧失量不大于5%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%;⑤高效减水剂减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0.40，含气量3.5%，缓凝时间≥10h，掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻－5～－20℃

2施工工序混凝土施工缝处理→测量放线，标出楼层轴线、标高、原浆面模板对拉螺栓孔的位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→支设原浆面模板→原浆面模板安装质量检查、验收→支设非原浆面模板，并进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→原浆混凝土浇筑。

3配置模板的方法

根据建筑结构的设计尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处，这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布。外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板，施工时，先支设好门窗洞模板，再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模板。模板配模量以最高层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流

时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。

6质量控制及处理措施

1)测量放线

必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线，模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm;墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

2)混凝土工程

必须注意混凝土的配合比，严格控制坍落度;混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙根部先浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，原浆混凝土施工浇筑过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇筑部位模板面的污染;为保证饰面原浆效果，模板的配置考虑了施工缝的留设，即施工缝只能留设在明缝部位，同时必须严格控制拆模时间;拆模时间根据混凝土硬化速度的不同，由试验确定;要注意混凝土的养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土的原浆效果。

3)钢筋工程

应严格控制钢筋的配料尺寸;注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响原浆混凝土观感质量;确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制;同时注意钢筋的保护层，为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染，饰面原浆部位钢筋保护层应适当加大;保护层垫块严禁使用混凝土块，应使用专用的塑料定位卡。

4)模板工程

选用18mm厚的“维萨”板，表面覆盖树脂涂料，表面平整度2mm，对角线差2mm。模板组装时，必须确认基面水平，用水平管确定两点，拉线校准基面，作为饰面的模板优先组装，以此作为基准组装内侧模板。模板的垂直度必须满足精度要求，可通过调节支撑和拉线的紧固来保证。模板面板:模板面板在对接时，为防止在浇铸混凝土时漏浆，在水平接缝处打胶，并且在水平接缝的背后加胶带。模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。为保证墙面质量，板面应随时清灰，用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂。模板体系:为了保证面板与几字型材、铝梁的连接强度，防止面板在使用过程中发生脱落，圆弧墙体模板的面板与几字型材或铝梁采用正面沉头螺栓连接，为减少外露