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高端水泥地坪施工工艺及质量控制技术交底
一、施工准备阶段技术要点
(一)材料进场检验
水泥基材料
采用P.O42.5R级硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告,水泥安定性必须合格,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min。
矿物掺合料选用S95级矿粉及Ⅰ级粉煤灰,掺量分别控制在15-20%、8-12%,需检测细度、烧失量等指标。
骨料要求
粗骨料采用5-10mm连续级配玄武岩,含泥量≤0.5%,压碎值≤10%;细骨料选用中砂,细度模数2.6-2.8,含泥量≤1.5%,云母含量≤0.5%。
外加剂
聚羧酸高性能减水剂(减水率≥30%)、消泡剂(有机硅类)、锂基混凝土密封固化剂(固含量≥30%),进场需进行相容性试验。
(二)基层处理标准
表面处理
采用抛丸机处理基层,露出新鲜混凝土面,表面粗糙度达到SP3标准,局部缺陷采用无收缩灌浆料修补,平整度误差≤3mm/2m。
清洁要求
用高压水枪(压力≥15MPa)冲洗基层,真空吸尘器清除粉尘,油污处采用专用除油剂处理,验收标准为:无尘、无油、无松动颗粒,含水率≤8%。
界面处理
涂刷环氧树脂界面剂(用量0.2kg/㎡),采用滚涂+刮涂工艺,确保均匀覆盖,养生24h后进行下道工序。
二、主要施工工序控制
(一)混凝土浇筑工艺
配合比控制
设计强度C35,水灰比0.42,砂率38%,每立方米材料用量:水泥380kg、矿粉70kg、粉煤灰40kg、石子1180kg、砂子750kg、水185kg、减水剂6.5kg。
搅拌运输
强制式搅拌机搅拌时间≥90s,出机坍落度控制在180±20mm,运输时间≤45min,现场严禁随意加水。
摊铺振捣
采用激光整平机(精度±2mm)摊铺,厚度控制在100mm,振捣棒(φ50mm)梅花形布置振捣,间距≤500mm,振捣至表面泛浆无气泡。
(二)表面处理关键技术
提浆收光
初凝前(指压下沉3-5mm)采用双盘抹光机(转速150r/min)提浆,机械收光分三次进行:第一次粗磨(刀片角度15°),第二次精磨(刀片角度5°),第三次抛光(刀片角度0°)。
切缝处理
混凝土强度达到10MPa时(浇筑后24h)切割缩缝,间距≤6m×6m,缝宽5mm,深度25mm,采用专用填缝剂(聚氨酯类)嵌缝。
养护措施
覆盖塑料薄膜+阻燃毛毡养护,保持表面湿润7天,环境温度低于5℃时采取地暖加热养护,确保养护期间温度≥10℃。
(三)固化剂施工工艺
基面要求
混凝土强度达到设计强度80%(约7天)后施工,表面平整度≤2mm/2m,用60目树脂磨片打磨去除浮浆。
材料施工
分三次涂刷固化剂:
第一遍:用量0.3kg/㎡,采用低压喷雾器均匀喷洒,保持湿润40min,用拖把来回拖动促进渗透;
第二遍:间隔2h,用量0.2kg/㎡,边角部位重点处理;
第三遍:24h后,用量0.1kg/㎡,配合高速抛光机(转速2000r/min)作业。
打磨抛光流程
固化剂施工后依次采用100目→300目→500目→1000目→2000目树脂磨片进行湿式打磨,每道工序交叉进行,最后用3000目抛光片干抛,表面光泽度≥85度。
三、质量验收标准
(一)外观质量要求
表面性能
色泽均匀一致,无明显色差,镜面效果明显,反光率≥90%,无裂纹、空鼓(空鼓面积≤0.1%且单个空鼓直径≤30mm)。
平整度检测
采用2m靠尺检查,平整度误差≤1mm/2m,整体水平度≤3mm/10m,接缝高低差≤0.5mm。
(二)物理性能指标
检测项目
标准要求
检测方法
表面硬度
≥80ShoreD
邵氏硬度计
耐磨性
≤0.1g/1000r
Taber耐磨仪(CS-10砂轮)
抗压强度
≥45MPa
立方体试块(28d)
抗折强度
≥6.5MPa
抗折试块(28d)
表面电阻
≤10?Ω
表面电阻测试仪
(三)验收程序
工序验收
每道工序实行“三检制”(自检、互检、专检),填写《分项工程检验批质量验收记录》,监理工程师签字确认后方可进行下道工序。
竣工检测
第三方检测机构进行现场抽样检测,检测点数量按每500㎡不少于3点,出具检测报告,合格率需达到100%。
四、质量通病防治措施
(一)裂缝控制技术
材料控制
掺加聚丙烯纤维(0.9kg/m3),长度12mm,直径38μm,分散均匀度≥90%。
施工措施
分仓浇筑,仓格面积≤36㎡,设置假缝(深度15mm),养护期间温度变化控制在≤15℃/d,避免强风直吹。
修复方案
发丝裂缝采用环氧树脂灌缝胶(粘度≤500mPa·s)低压灌注;宽度>0.2mm裂缝采用“切割-清理-填充-打磨”工艺处理。
(二)起砂起灰预防
配合比优化
控制粉煤灰掺量≤10%,适当提高砂率至40%,确保混凝土保水性。
施工控制
严禁过早上人,初凝前完成收光作业,避免在高温(≥35℃)或
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