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小型农业大棚标准化施工方案
一、工程概况
本项目为单体小型农业种植大棚,设计尺寸为长30米、宽8米、脊高3.5米,采用装配式热镀锌钢管框架结构,覆盖材料选用10丝PO防滴膜,配套简易通风及灌溉系统。项目地点位于XX区域农田,土壤类型为壤土,地下水位深度2.5米,抗震设防烈度6度。主要功能定位为蔬菜育苗及季节性作物种植,施工周期30天,预算控制在5万元以内。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认基础尺寸(C20混凝土独立基础,基底尺寸500mm×500mm,埋深800mm)、框架间距(纵向柱距3米,横向桁架间距1.5米)及膜覆盖搭接方式(采用热合机焊接,搭接宽度15cm)。
编制施工技术交底文件,明确各工序质量控制点,如钢管焊接点防腐处理(涂刷环氧富锌底漆2道+银粉面漆1道)、通风窗开启角度(最大45°)等参数。
现场勘察
使用RTK定位仪测定大棚轴线,误差控制在±50mm内;采用土壤压实度仪检测地基承载力,要求≥120kPa,对局部软弱土层(如含水率>25%区域)进行换填处理(换填3:7灰土,分层夯实,每层厚度≤300mm)。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
热镀锌钢管
Φ32×2.0mm(主拱)
62米
锌层厚度≥80μm,弯曲半径≥1.5D
PO防滴膜
10丝(0.1mm)
300㎡
透光率≥90%,拉伸强度≥18MPa
混凝土
C20(基础)
8.5m3
28天抗压强度≥20MPa
压膜线
PP材质,Φ4mm
150米
断裂强度≥1.5kN
通风电机
220V,功率30W
2台
绝缘电阻≥2MΩ,连续运行≥500小时
(三)设备及人员配置
主要设备:电弧焊机(BX1-315型)、混凝土搅拌机(JZC350型)、卷膜器(手动+电动两用型)、水准仪(DS3级)、手持切割机(Φ125mm砂轮片)。
人员组织:项目经理1人(持二级建造师证)、施工员2人、焊工2人(持特种作业证)、普工5人,每日施工时间为6:30-18:00(夏季高温时段11:00-15:00暂停作业)。
三、主要施工流程
(一)基础施工
基坑开挖
采用小型挖掘机(斗容0.3m3)开挖基础坑,人工修整边坡(坡度1:0.5),基底预留300mm厚土层进行人工夯实(使用25kg蛙式打夯机,夯击次数≥3遍)。
每5个基础设置1个混凝土试块(150mm×150mm×150mm),与基础同条件养护,28天强度达标后方可进行上部结构施工。
钢筋绑扎与模板安装
基础配筋为Φ10mmHRB400钢筋(双层双向,间距200mm),保护层厚度40mm,采用绑扎连接(搭接长度35d),每个基础设置4根Φ50mmPVC预埋管(用于固定立柱)。
模板采用18mm厚多层板,外侧用50×100mm木方加固(间距500mm),使用水准仪控制模板顶面标高(误差±10mm)。
混凝土浇筑
采用商品混凝土(坍落度180±20mm),通过溜槽入模,使用Φ50mm振捣棒振捣(插点间距300mm,振捣时间15-20s),表面收光2次(初凝前1小时完成二次压光)。
覆盖土工布洒水养护,养护期≥7天,期间基础表面温度与环境温差≤25℃。
(二)框架结构安装
立柱安装
采用全站仪定位立柱轴线,将Φ80×3mm热镀锌钢管立柱(高度3.5米)插入预埋管,调整垂直度(偏差≤1‰H,H为柱高),灌注无收缩灌浆料(抗压强度≥60MPa),待凝固24小时后拆除临时支撑。
桁架组装
在地面胎架上拼装主拱架(采用Φ32钢管冷弯成型,矢高1.8米),使用CO?气体保护焊焊接节点(焊缝高度≥6mm,无气孔、夹渣),焊后进行24小时自然时效处理。
采用25T汽车吊吊装桁架(吊点设置在距两端1/3处),安装后检查跨中挠度(允许值≤L/200,L=8米),通过调节斜撑杆(Φ20×1.5mm)进行校正。
檩条与拉杆安装
横向檩条采用Φ25×1.5mm钢管,通过M10×30mm螺栓与主拱连接(扭矩值35-40N·m),间距1.2米;纵向拉杆(Φ20mm)设置在檐口及脊部,形成整体受力体系。
(三)覆盖系统施工
薄膜安装
选择无风天气(风力≤3级)进行覆盖,薄膜沿长度方向展开,两端预留1.5米余量;采用专用压膜卡槽(铝合金材质,厚度≥1.2mm)固定,每米设置2个卡簧(弹簧钢材质,弹性系数≥2.5N/mm)。
膜接缝处采用热合焊接(温度180-200℃,行走速度1.5m/min),焊接完成后进行气密性检测(充气压力0.02MPa,保压30分钟压降≤5%)。
通风系统安装
在大棚两侧距地面1.2米处开设通风窗(尺寸1.5m×0.8m),安装齿轮齿条式开窗器,传动杆采用Φ16mm镀锌圆钢,与电机连接后进行试运行(连续启闭5次,无卡滞现象)。
顶部设置2个Φ500mm电动排气扇(换气量≥3
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