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自动化机械设备维护操作手册

前言

随着工业自动化水平的不断提升，各类自动化机械设备已成为生产运营的核心力量。它们的稳定、高效运行，直接关系到生产进度、产品质量乃至企业的整体效益。本手册旨在为设备维护人员提供一套系统、实用的维护操作指南，通过规范的维护流程和科学的管理方法，最大限度地延长设备使用寿命，减少故障停机时间，确保生产活动的连续性和安全性。请相关人员务必仔细阅读并严格遵照执行。

第一章安全注意事项

在进行任何维护操作之前，安全始终是首要考虑因素。忽视安全规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

1.1基本安全准则

*培训上岗：所有维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的性能、操作方法及潜在风险，考核合格后方可独立作业。

*个人防护：进入作业区域必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。根据作业内容，可能还需要耳塞、防尘口罩、防护服等。

*锁定挂牌（LOTO）：在对设备进行清洁、检查、维修或调整等作业时，必须执行“锁定挂牌”程序，切断设备的主电源、气源、液压源等，并在相应的控制开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示牌，钥匙由作业人员自行保管。

*禁止违章操作：严禁超负荷、超规范使用设备。严禁随意拆除或短接安全保护装置。

*保持清醒：严禁在酒后、疲劳或精神状态不佳时进行维护作业。

1.2作业环境安全

*照明充足：确保维护作业区域照明良好，便于观察和操作。

*通道畅通：作业区域内的通道应保持畅通无阻，无杂物堆积。

*通风良好：对于产生粉尘、有害气体或高温的设备区域，应确保通风良好。

*消防设施：了解作业区域内消防器材的位置和使用方法，并确保其完好有效。

1.3特殊作业安全

*高处作业：如需登高作业（通常指离地面基准面一定高度以上），必须使用合格的登高工具（如梯子、平台），并系好安全带。

*带电作业：原则上禁止带电作业。如确需进行，必须由具备相应资质的专业电工操作，并采取严格的绝缘防护措施。

*动火作业：在有易燃、易爆物质的区域进行动火作业（如焊接、切割），必须办理动火许可证，并清除周围可燃物，配备灭火器材。

第二章设备认知与日常点检

2.1设备基本构成与功能

维护人员应首先熟悉所负责设备的基本构成，主要包括：

*机械系统：如机架、传动部件（齿轮、链条、皮带、丝杠等）、执行部件（气缸、液压缸、机械手、工作台等）、导向与支撑部件（导轨、轴承等）。

*电气控制系统：如控制器（PLC、DCS、专用控制器）、传感器（光电、接近、位移、压力、温度等）、执行器（电机、电磁阀等）、人机界面（HMI）、按钮、指示灯等。

*动力与辅助系统：如电机、减速器、气动元件、液压元件、润滑系统、冷却系统等。

理解各部分的基本功能及其在整个设备系统中的作用，是进行有效维护的基础。可参考设备制造商提供的技术资料（如设备说明书、电气原理图、机械装配图）进行学习。

2.2日常点检内容与方法

日常点检是预防性维护的重要环节，旨在及时发现设备的潜在问题，防患于未然。点检频率通常为每班一次或每日一次，具体根据设备重要性和运行状况确定。

2.2.1开机前点检

*电源检查：检查供电电压是否在正常范围，电源指示灯是否正常。

*气源/液压源检查：检查气源压力、液压油位及压力是否正常，管路有无泄漏。

*润滑检查：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*机械部件检查：检查各连接螺栓、螺母有无松动；传动部件有无异常；导轨面有无异物、划痕；安全防护装置是否完好。

*传感器与开关检查：检查各传感器、行程开关、限位开关位置是否正确，有无损坏。

*清洁度检查：检查设备表面及关键部位有无油污、铁屑、灰尘等杂物。

2.2.2运行中点检

*声音监听：注意设备运行时有无异常的噪音、异响（如撞击声、尖叫声、摩擦声等）。

*温度监测：用手触摸或专用测温仪器检查电机、轴承、减速器等关键部位的温度是否在正常范围（无明显烫手感觉）。

*振动检查：感知设备各部件有无异常振动。

*压力监测：观察气压表、液压表等仪表读数是否稳定在正常范围。

*动作协调性：观察设备各执行机构的动作是否平稳、协调、准确，有无卡顿、迟滞现象。

*仪表指示：监控人机界面（HMI）或控制面板上的各项参数指示是否正常，有无报警信息。

*泄漏检查：检查液压管路、气管、接头等处有无渗漏现象。

2.2.3停机后点检

*清洁工作：清除设备表面及工作区域的切屑、油污、灰尘等。

*部件状态：检查刀具、模具等易损件的磨损情况，判断是否需要更换。

*紧固件检查：再次确认关键部位的紧固件有无松动。

*记录填写：