液化天然气储运工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-13 发布于天津
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液化天然气储运工岗位职业健康及安全操作规程.docx

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液化天然气储运工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:液化天然气储运工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

1.适用范围:本规程适用于液化天然气储运工岗位的日常操作,包括液化天然气接收、储存、运输及卸载等环节。

2.目的:为保障液化天然气储运工岗位员工的生命安全和身体健康,预防事故发生,提高液化天然气储运作业的安全性和效率,特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品,包括防静电工作服、安全帽、防滑鞋、防割手套、防护眼镜、呼吸器等,确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查:在开始操作前,应对液化天然气储运设备进行全面检查,包括储罐、管道、阀门、压力表、温度计等,确保设备完好、运行正常,无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求:操作区域应保持整洁,无杂物堆积,确保操作空间充足。气温、湿度等环境条件应满足设备正常运行要求,如遇异常情况应立即停止操作,采取相应措施。

4.安全警示:在操作区域设置明显的安全警示标志,提醒操作人员注意安全。操作前应对警示标志进行确认,确保警示信息清晰可见。

5.应急预案:操作人员应熟悉应急预案,了解应急物资的位置和用法,确保在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

6.通讯设备:操作现场应配备通讯设备,确保操作人员与管理人员、同事之间能够及时沟通,传递信息。

7.个人健康检查:操作人员应定期进行健康检查,确保身体条件符合岗位要求,如有不适应立即停止工作,并按相关规定处理。

三、操作步骤

1.接收前准备:检查储罐压力、温度,确保储罐内无残留气体,确认接收系统处于正常状态。

2.接收过程:缓慢开启接收阀门,控制流速,避免过快导致压力波动。密切监控压力表、温度计等参数,确保在安全范围内。

3.储存管理:根据储存计划,合理分配液化天然气储存量,避免超载。定期检查储罐内气体压力、温度,确保储存稳定。

4.运输准备:检查运输车辆,确保其符合安全标准,车辆罐体无泄漏、损坏。装载时,严格按照操作规程进行,避免超载。

5.运输过程:控制车速,保持平稳,避免急刹车、急转弯等操作。途中密切关注车辆状态,确保运输安全。

6.卸载操作:到达卸载地点后,缓慢开启卸载阀门,控制流速。密切监控卸载压力、温度,确保在安全范围内。

7.关键点:

-操作过程中,严格遵循操作规程,不得擅自改变操作步骤。

-定期检查设备,确保设备正常运行,及时发现并处理异常情况。

-严格遵守安全操作规程,确保操作人员生命安全和身体健康。

-加强与同事间的沟通,及时传递信息,确保操作顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态分析:

-储罐:压力和温度稳定在正常范围内,无泄漏、腐蚀、损坏现象。

-管道:无堵塞、泄漏,内壁光滑,无锈蚀。

-阀门:启闭灵活,密封性能良好,无卡涩现象。

-压力表、温度计:指示准确,读数稳定,无损坏。

-电气设备:运行正常,无异常发热、噪音。

-运输车辆:罐体无泄漏、损坏,车辆性能良好。

2.异常状态分析:

-储罐:压力或温度异常升高或降低,出现泄漏、腐蚀、损坏。

-管道:出现泄漏、堵塞、变形、锈蚀。

-阀门:启闭不灵活,密封性能下降,出现卡涩。

-压力表、温度计:指示不准确,读数不稳定,存在损坏。

-电气设备:出现异常发热、噪音、火花。

-运输车辆:罐体出现泄漏、损坏,车辆性能下降。

3.异常处理:

-发现设备异常时,应立即停止操作,隔离故障设备。

-分析原因,采取相应措施,如修复、更换部件等。

-对设备进行彻底检查,确保无安全隐患。

-处理完毕后,重新进行设备性能测试,确认恢复正常。

-记录异常情况及处理过程,为后续分析提供依据。

4.预防措施:

-定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。

-加强操作人员培训,提高操作技能和安全意识。

-完善应急预案,提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法:

-压力测试:使用压力计对储罐、管道和阀门等设备进行压力测试,确保其承压能力符合设计要求。

-温度测试:使用温度计监测储罐、管道和设备表面温度,确保温度在安全操作范围内。

-密封性测试:对阀门、法兰等连接部位进行密封性测试,确保无泄漏。

-功能测试:对设备的启闭、报警、控制等功能进行测试,确保设备运行正常。

-电气测试:使用万用表等工具检测电气设备的电压、电流等参数,确保电气系统安全可靠。

2.调整程序:

-观察测试数据,分析设备状态,确定是否存在异常。

-根据测试结果,对设备进行调整,如调整阀门开度、更换损坏

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