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木地坪施工方案

一、施工准备

（一）材料准备

木地板材料

实木复合地板：选用E0级环保标准板材，甲醛释放量≤0.124mg/m3，厚度15-20mm，宽度120-150mm，长度600-1200mm。地板表面耐磨转数≥6000转，吸水厚度膨胀率≤2.5%。

强化木地板：选用AC4级以上耐磨等级，表面耐香烟灼烧达到4级，耐污染腐蚀性能达到3级，静曲强度≥30MPa，内结合强度≥1.2MPa。

配套材料：包括专用地垫（厚度≥2mm，密度≥30kg/m3）、实木踢脚板（厚度≥18mm）、金属扣条（厚度≥1.2mm）、环保型地板胶（VOC含量≤100g/L）等。所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并进行封样留存。

基层处理材料

水泥基自流平砂浆：抗压强度≥20MPa，流动度≥180mm，24h抗折强度≥3MPa。

防潮材料：选用聚乙烯丙纶复合防水卷材（厚度≥0.7mm）或聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）。

修补材料：环氧树脂修补砂浆（抗压强度≥50MPa）、无收缩灌浆料（流动度≥300mm）。

辅助材料

木龙骨：选用松木或杉木，规格30×40mm，含水率≤18%，经防腐处理（涂刷氟化钠溶液，浓度≥5%）。

毛地板：15mm厚多层实木板，含水率≤12%，甲醛释放量≤0.5mg/L。

五金件：镀锌铁钉（长度为板厚的2.5倍）、不锈钢螺丝（直径4-5mm）、塑料胀管（直径8mm）。

（二）机具准备

测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、2m靠尺（误差≤0.5mm）、塞尺（量程0-10mm）、钢卷尺（精度±1mm）、含水率测定仪（量程0-40%）。

基层处理工具：地面打磨机（功率≥2.2kW，配备金刚石磨片）、真空吸尘器（吸力≥20kPa）、高压水枪（压力≥10MPa）、角磨机（转速≥12000r/min）。

铺设工具：地板铺装专用锤（橡胶材质）、pullbar（拉力≥500N）、专用锯（切割精度±0.5mm）、胶枪（出胶量可调）、橡皮刮板（硬度60ShoreA）。

安全工具：防尘口罩（KN95级）、防护眼镜（防冲击）、绝缘手套（耐电压≥380V）、安全帽（抗冲击能量≥50J）、消防灭火器（ABC干粉，容量≥4kg）。

（三）现场准备

环境要求

施工环境温度：5-35℃，相对湿度≤70%。

基层条件：地面平整度≤3mm/2m，含水率≤20%（采用碳化钙法测定），表面抗压强度≥20MPa。

周边环境：水电工程、吊顶工程、墙面装修已完工并验收，门窗安装完毕，室内无交叉作业。

基层处理

清理：采用三扫两冲工艺，即钢丝刷清扫→高压水枪冲洗→真空吸尘→火碱溶液（10%浓度）清洗油污→清水冲洗至pH值7-8。

修补：对空鼓、裂缝部位，先凿除松散层（深度≥50mm），涂刷界面剂（用量0.3kg/m2），再用环氧树脂砂浆修补，表面平整度误差≤2mm/2m。

防潮处理：在底层或潮湿区域，先涂刷聚氨酯防水涂料（纵横各一遍，干膜厚度≥1.5mm），再铺设聚乙烯丙纶防水卷材（搭接宽度≥100mm，热风焊接）。

弹线定位

标高控制线：沿墙面弹出+50cm水平控制线，误差≤2mm。

龙骨定位线：按300mm间距弹出纵横龙骨位置线，偏差≤5mm。

分仓线：当房间长度或宽度超过8m时，弹出伸缩缝位置线（宽度8-12mm）。

二、施工工艺

（一）悬浮式铺装工艺（适用于强化木地板、实木复合地板）

地垫铺设

铺设前检查基层平整度，误差超过3mm处采用水泥基自流平找平（厚度3-5mm）。

地垫应满铺，接缝处重叠100mm，用胶带密封（宽度≥50mm），靠墙处上翻50mm。

在地垫上弹出地板铺设方向线，与光线方向平行或垂直（按设计要求）。

地板试铺

按纹理、颜色挑选地板，将色差相近的集中使用，节疤、裂纹等缺陷板用于隐蔽部位。

采用错缝铺装，相邻排端头接缝间距≥300mm，试铺面积≥10m2，经监理验收合格后方可大面积施工。

试铺时检查板面高低差（≤0.3mm）、拼缝间隙（≤0.5mm），不符合要求的及时调整。

地板铺设

从房间一角开始，按试铺确定的方向逐排铺设。第一排地板需与墙面预留8-12mm伸缩缝（用木楔固定）。

企口处涂胶：榫头上方、槽口下方各涂胶一道（宽度5-8mm，厚度1-2mm），拼合后溢出的胶液应在15min内用湿布清理干净。

每铺设3-5排，用2m靠尺检查平整度（误差≤3mm），拉线检查直线度（偏差≤2mm/5m）。

门口处安装金属扣条，扣条与门框间距≤5mm，螺丝固定间距≤300mm，扣条应平整无松动。

踢脚线安装

清理地板与墙面间伸缩缝，填入泡沫条（直径≥10mm）。

踢脚板背面涂刷防潮漆（两道，干膜厚度≥60μm），采用膨胀螺丝固定（间距≤300mm），与墙面间隙≤2mm。

踢脚板接头采用45°斜接，缝隙≤1mm，阴阳角处安装专用转角件。