3圆弧插补G02G03的判断方法方法一从加工形状上判断机床是前置刀架时当刀具从Z轴正方向往负方向加工从X轴正方向往负方向看轮廓线形状是凸的即为G03指令形状是凹的即为G02指令当刀具从Z轴负方向往正方向加工外轮廓时形状是凸的即为G02指令形状是凹的即为G03指令方法二从坐标旋转方向判断是在加工平面内根据其插补时的旋转方向为顺时针逆时针来区分的见下图31251课件讲解.pptxVIP

3、圆弧插补G02/G03的判断方法

方法一：从加工形状上判断，机床是前置刀架时，当刀具从Z轴正方向往负方向加工，从X轴正方向往负方向看，轮廓线形状是凸的即为G03指令，形状是凹的即为G02指令。当刀具从Z轴负方向往正方向加工外轮廓时，形状是凸的即为G02指令，形状是凹的即为G03指令。

方法二：从坐标旋转方向判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。见下图3-1-2。;;（二）刀具补偿功能指令G40、G41、G42

1、指令功能

实际加工的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是理想点，而是一段圆弧，切削加工时，刀具切削点在刀尖圆弧上变动。切削内孔、外圆及端面时，刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状，但在切削圆锥和圆弧时，会造成过切或欠切的现象，产生加工误差，如图3-1-3所示。为确保工件轮廓形状正确，在数控系统编程时，不需要计算刀具中心运动轨迹，而只按工件轮廓编程，通过在程序中使用刀具半径补偿指令，在“刀具刀补设置”界面中设置好刀具半径及刀尖方位，数控系统在自动运行时就能计算出刀具中心轨迹，即刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。

;图3-1-3没有补偿的刀具轨迹和有补偿的刀具轨迹对比图;2.指令代码格式

说明：

1、G41：刀具半径左补偿（在刀具前进方向左侧补偿）如图3-1-3所示；

2、G42：刀具半径:右补偿（在刀具前进方向右侧补偿）如图3-1-4所示；

3、G40：取消刀具半径:补偿；

X、Z：G00/G01的参数，即建立刀补或取消刀补的终点;X、Z：G00/G01的参数，即建立刀补或取消刀补的终点。

图3-1-4前置刀架刀具半径补偿