3指令参数等含义iX轴方向粗加工的总切削量半径值单位为mmi毛坯直径工件最小尺寸2KZ轴方向粗加工的总退刀量d粗切削的次数如R10即10次ns精车轨迹的第一个程序段的顺序号nf精车轨迹的最后一个程序段的顺序号uX轴方向上精加工余量直径值单位为mmwZ轴方向上精加工余量f粗车时进给速度16课件讲解.pptxVIP

3、指令参数等含义△i：X轴方向粗加工的总切削量（半径值）单位为mm，△i=毛坯直径-工件最小尺寸/2；△K：Z轴方向粗加工的总退刀量；d：粗切削的次数，如R10，即10次；ns：精车轨迹的第一个程序段的顺序号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的顺序号；△u：X轴方向上精加工余量（直径值），单位为mm；△w：Z轴方向上精加工余量；f：粗车时进给速度；

注：广州数控GSK980TDC系统加工有凹、凸圆弧的端面轮廓时要用G73指令编程，G73指令格式变为：G73W（△d）U(△k)R（d）F（f）；G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w);其中：△d：Z向加工总深度，如W-1，即加工深度为-1mm；△k：X向退刀量，如U0.2，即直径方向退刀量为0.2mm；d：加工次数；F：粗车进给速度；Ns：精车轨迹的第一个程序段的顺序号；Nf：精车轨迹的最后一个程序段的顺序号；△u：X轴方向上精加工余量（直径值），单位为mm；△w：Z轴方向上精加工余量；

练一练用G94（G72）、G70指令加工如图3-3-3，所示的零件,毛坯φ50x40mm，该工件只需加工φ20x10mm尺寸，试编写零件加工程序（注：Z向每刀切深2mm），如下表3-3-2和表3-3-3分别为G94、G72指令编程的参考程序。图3-3-3

其参考程序如下表3-3-2表3-3-2G94指令编程参考程序程序内容说明O0101程序名T0101选择1号刀和1号刀补值M03S800主轴正转，转速800r/minG99每转进给加工G0X51Z1刀具靠近工件G94X20Z-2F0.2端面单一循环切削，Z向每次切削深度为2mm，进给速度为F0.2mm/r（第一刀）Z-4第二刀Z-6第三刀Z-8第四刀Z-9.5第五刀（Z向留0.5mm精车余量）M03S1000主轴正转，转速1000r/minT0101选择1号刀和1号刀补值G99指定每转进给加工G0Z-10刀具快进到精加工起点G1X20F0.23刀具以F0.23mm/r速度切削到直径φ20mm处Z1刀具以F0.23mm/r速度切削到Z正方向1mm处G00X100X退刀到安全点Z100Z退刀到安全点M30程序结束

表3-3-3G72指令编程参考程序程序内容说明O0101程序名T0101选择1号刀和1号刀补值M03S800主轴正转，转速800r/minG99每转进给加工X51Z1刀具靠近工件G72W2R0.5F0.2;端面粗车循环切削，Z向每次切削深度为2mm，退刀量为0.5mm，进给速度为F0.2mm/rG72P1Q2U0.5W0.3X往正方向留精加工余量0.5mm，Z向为0.3mm，N1-N2为精车路线N1G0Z-10刀具移动到加工起点，(循环开始)G01X20F0.13;加工工件到直径φ20mm处N2Z1刀具往Z方向退出，(循环结束)M03S1000主轴正转，转速1000r/minT0101选择1号刀和1号刀补值G70P1Q2执行精加工指令G0X100Z100刀具返回安全位置M30程序结束

任务实施想一想1、G72、G73适合那些工件的加工，加工时要注意哪里些事项?2、复杂循环命令编程要先了解清楚指令后面的含仪，走刀路径。3、在使用G72、G73编程时要考虑好工件的加工工艺。4、使用G72、G73编程要注意那些事项?5、加工时车刀的安装要考虑到那些因素?思政小贴士(大国工匠人物介绍)裴永斌，哈尔滨电机厂有限责任公司车工、高级技师。裴永斌从北疆到南国，从雪域到沙漠，水电站在哪里，他拼搏的身影就在哪里。潜心摸索弹性油箱，攻克多项技术难关，“金手指”一骑绝尘，钢铁也能化为绕指柔。